[实用新型]用于铝合金轮毂低压铸造模具的组合升液管

说明书

技术领域：

本实用新型属于铝合金轮毂铸造技术领域，具体讲是一种用于铝合金轮毂低压铸造模具的组合升液管。

背景技术：

在铝合金轮毂低压铸造过程中，升液管是一种置于低压机的保温炉内以便将保温炉内的铝液引流至模具浇口内的重要部件。

目前，较为常见的升液管一般由钢管或铁管或陶瓷管代替，但无论是钢管、铁管还是陶瓷管，效果都不是很理想，主要原因在于钢管和铁管如直接置于铝液内，则钢管和铁管与铝液接触的表面积大，加速了钢管和铁管与铝液发生反应，缩短了钢管和铁管的使用寿命，而陶瓷管价格昂贵，增加了铝合金轮毂的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使用寿命长，成本较低的用于铝合金轮毂低压铸造模具的组合升液管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种用于铝合金轮毂低压铸造模具的组合升液管，它包括钢质或铁质的主管，所述主管套设有由碳酸铝或硅酸铝或碳化硅或氮化硅或刚玉或石英制作而成的内衬套和外衬套，所述主管的一端设有与内衬套和外衬套端面紧贴形成密封进而防止铝液与主管接触的密封环，所述主管的另一端设有与内衬套和外衬套端面紧贴形成密封进而防止铝液与主管接触的密封环组件。

所述密封环的端口处设有用于过滤铝液的泡沫陶瓷过滤片。

所述主管与内衬套之间，所述主管与外衬套之间还设有膨胀棉密封层。

所述主管的端面还焊接有壁厚大于主管壁厚的安装环，所述密封环螺接在安装环上。

所述密封环组件由螺接的基环和压环构成，所述基环套设在主管上且端面与外衬套端面焊接形成密封，所述基环和内衬套上设有环形径向凹槽，所述压环置于该环形径向凹槽内且端面与主管端面紧贴形成密封。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：钢质或铁质的主管套设有由碳酸铝或硅酸铝或碳化硅或氮化硅或刚玉或石英制作而成的内衬套和外衬套，而内衬套和外衬套由不易与铝液发生反应的碳酸铝或硅酸铝或碳化硅或氮化硅或刚玉或石英制作而成，加上主管的一端设有与内衬套和外衬套端面紧贴形成密封进而防止铝液与主管接触的密封环，而主管的另一端设有与内衬套和外衬套端面紧贴形成密封进而防止铝液与主管接触的密封环组件，这样主管未直接与铝液发生接触，有效延长了主管的使用寿命，且经主管、内衬套、外衬套、密封环和密封环组件组装而成的用于铝合金轮毂低压铸造模具的组合升液管相对现有技术的陶瓷管而言，生产成本相对要低很多，有效降低了铝合金轮毂的生产成本。

作为改进，所述密封环的端口处设有用于过滤铝液的泡沫陶瓷过滤片，泡沫陶瓷过滤片的设置避免了在模具的每个浇口处设置过滤网来过滤铝液。

作为进一步改进，所述主管与内衬套之间，所述主管与外衬套之间还设有膨胀棉密封层，进一步防止了主管与铝液发生接触。

作为进一步改进，所述主管的端面还焊接有壁厚大于主管壁厚的安装环，所述密封环螺接在安装环上，安装环的设置方便了密封环的安装。

作为进一步改进，所述密封环组件由螺接的基环和压环构成，所述基环套设在主管上且端面与外衬套端面焊接形成密封，所述基环和内衬套上设有环形径向凹槽，所述压环置于该环形径向凹槽内且端面与主管端面紧贴形成密封，密封环组件采用基环和压环构成，密封可靠。

附图说明：

附图是本实用新型的用于铝合金轮毂低压铸造模具的组合升液管的剖视结构示意图。

图中所示：1、主管，2、内衬套，3、外衬套，4、密封环，5、泡沫陶瓷过滤片，6、膨胀棉密封层，7、安装环，8、基环，9、压环。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，但本实用新型不仅局限于以下具体实施实例。

如附图所示，本实用新型的用于铝合金轮毂低压铸造模具的组合升液管，它包括钢质或铁质的主管1。与现有技术不同的是，所述主管1套设有由碳酸铝或硅酸铝或碳化硅或氮化硅或刚玉或石英制作而成的内衬套2和外衬套3，其中碳酸铝或硅酸铝或碳化硅或氮化硅或刚玉或石英不易与铝液发生反应。所述主管1的一端设有与内衬套2和外衬套3端面紧贴形成密封进而防止铝液与主管1接触的密封环4，所述密封环4可由碳酸铝或石墨等不易与铝液发生反应的材料制作而成。所述主管1的另一端设有与内衬套2和外衬套3端面紧贴形成密封进而防止铝液与主管1接触的密封环组件。