[实用新型]一种工作面反向风门的防突插板闭锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作面反向风门的防突插板闭锁装置。

背景技术

在掘进工作面施工过程中，按照防突管理，每次放炮，撤人，都要关闭反向风门及防突插板，但每次放完炮送上电后，经常会由于疏忽没能检查到位，待工作面发出开机信号，就急忙开启设备，经常造成拉坏防突插板，重要的是存在生命财产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工作面反向风门的防突插板闭锁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的工作面反向风门的防突插板闭锁装置，包括风门墙，在风门墙上设有防突插板，在防突插板的正上方在风门墙上设有孔，孔内设有穿墙管，穿强管的两端分别设有定滑轮；在风门墙的另一面设有气缸，在气缸顶杆最大伸出长度处设有刮板输送机单项按钮，钢丝绳一端固定在防突插板的下部，另一端穿过穿墙管，端头固定在顶杆的端头。

所述的风门墙为两道。

采用上述技术方案，使原始防突插板的开、关实现了制动化。在减少了人员劳动力的同时又减少了人员对防突插板的误操作，避免了放炮过程中开、关防突插板损坏。在使用防突插板过程中达到操作防突插板的同时与电器闭锁，从根源上大大的减少了防突插板的损坏机率，更好的实现安全生产，切实保障职工的生命财产安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的工作面反向风门的防突插板闭锁装置如图1所示，包括两道风门墙5， 在风门墙上设有防突插板4，在防突插板4的正上方在风门墙上设有孔，孔内设有穿墙管1，穿强管1的两端分别设有定滑轮2；在风门墙的另一面设有气缸8，在气缸顶杆7最大伸出长度处设有刮板输送机单项按钮6，钢丝绳3一端固定在防突插板4的下部，另一端穿过穿墙管1，端头固定在顶杆7的端头。

下面通过工程实例对本实用新型作进一步说明：

3206出煤巷风门设置在三水平北翼皮带巷北段第一部皮带机尾后的一部40T槽中间，距离3206出煤巷开口向外60米的位置，共设有两道，其间隔为5米，厚度为0.8米正反向风门，中下部经过的是40T槽，在40T槽的正上方0.3米处安装的防突插板，在防突插板的正上方300mm处打一个27mm的孔贯穿于封门墙，在孔内安设一根1000mm四分管（四分管Φ21.5，管厚2.45）固定在墙体内，与防突插板的一侧留有200mm，四分管的一端安装一个定滑轮，以保证钢丝绳灵活性及减少钢丝绳的最低磨损程度，避免产生火花，两道风门墙同理。

防突插板闭锁装置分为制动部分、电器部分和主体。

一、制动各部分

制动部分主要功能是：利用井下静压风转换成作用力使用在单项按钮上，使单项按钮达到启动、停止的目的。

用24#的报废风钻腿改制成长度为800mm气缸，固定在第二道风门墙的另一面，气缸的柱芯底部焊接一个Φ12mm可以调节长度为40mm的螺栓，另外在柱芯端头一侧焊上一个12螺母以便固定钢丝绳，在气缸最大伸出长度的端头固定一个单项按钮，在气缸的另一端焊接两个Φ10mm的高压接头，保证气缸的进出气使用，把事先加工好的三位两通阀用Φ10mm的高压管连接，以便控制气缸。

另在该部设备的控制开关的控制按钮串接一个36v小三通。

二、电器部分

电器部分主要功能为：利用制动部分转化的作用力（汽缸张开顶销顶住单向按钮，汽缸收缩顶销回收），通过一个单项按钮控制设备开关使整个装置实现闭锁。

工作原理：控制本部设备的开关（QBZ-120）远方操作按钮2#-9#与安装在防突墙上的单项防爆按钮常开串接，当汽缸张开单向按钮处于闭合，这时开关才能正常启动。当汽缸收缩单向按钮处于常开2#-9#线断开，开关不能启动，实现闭锁。

汽缸张开—开关有电（防突插板像上提起）开关有电可正常启动；汽缸收缩——开关无电（防突插板落下）设备无法启动；

当工作面放炮撤人时，需要关闭防突插板，把控制阀扳到回风侧，气缸柱芯收回，与之相连的钢丝绳在防突插板的自重下，防突插板向下关闭，单项按钮复位，按钮内的2#9#线断开，这时开关断开。反之把控制阀扳到另一侧气缸柱芯伸出拉紧钢丝绳，把防突插板拉起，直到气缸柱芯伸到最大限度使单项按钮内的2#9#线短接，这时控制机电设备开关才能启动。