[实用新型]一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置。 

背景技术

碳化：制造活性炭碳化料的型式很多，国内外活性炭碳化料制造工厂采用的地炕闷烧的方法：由几个简单地炕闷烧室构成，室壁砌以耐火砖，将活性炭碳化料原料放入闷烧室，并在地炕旁门点火，将热量传入地炕内，之后将地炕旁门用泥封住，碳化料在地炕内闷烧3天后，人工扒出，并在碳化料上撒上水进行冷却。出窑时由于没有冷却到位，可能死灰复燃，产生火灾，必须在室外放置8小时以上，通常产量为3-4吨/3天，碳化时产生大量的生物柴油，没有回收设备，环境恶劣，碳化不均匀、劳动强度大、产量低、质量不高、冷却不好、碳化后固定炭低、粉尘大、原始作坊式、污染环境。 

烘干：传统的活性炭烘干，将湿的活性炭摊至于地面上，通过太阳光、自然风进行晒干、烘干，劳动强度大、产量低、原始作坊式。 

粉末活性炭再生：此项目国内仍为空白，都将使用过的饱和粉末活性炭当作垃圾焚烧处理。 

生物柴油回收：在活性炭制造领域，烟气治理过程中回收生物柴油技术，未见相关文献。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，

所述转炉炉头a、转炉炉尾a、转炉传动电机a、滚轮底架a和滚轮装置a通过预埋螺栓依次设于基础a上，所述转炉炉头a内设有进料螺旋a，所述进料螺旋a上开有原料进料口a，所述进料螺旋a通过原料进料电机a控制；所述转炉炉尾a下端设有出料口a，所述出料口a下端设有出料冷却器a，所述出料冷却器a底部设有出料箱a；所述转炉炉头a与转炉炉尾a之间通过转炉筒体a相连，所述转炉筒体a倾斜设于滚轮a内；所述转炉传动电机a通过转炉传动装置a与转炉筒体a相连；所述转炉筒体a内设有热电偶测温装置a；所述转炉炉头a与生物柴油回收装置a相连，所述生物柴油回收装置a与余热锅炉a相连，所述余热锅炉a通过余热管道与转炉炉尾b相连，所述转炉炉尾a端部设有废热源；

所述转炉炉头b、转炉炉尾b、转炉传动电机b、滚轮底架b和滚轮装置b通过预埋螺栓依次设于基础b上，所述转炉炉头b内设有进料螺旋b，所述进料螺旋b上开有原料进料口b，所述进料螺旋b通过原料进料电机b控制；所述转炉炉尾b下端设有出料口b，所述出料口b下端设有出料冷却器b，所述出料冷却器b底部设有出料箱b；所述转炉炉头b与转炉炉尾b之间通过转炉筒体b相连，所述转炉筒体b倾斜设于滚轮b内；所述转炉传动电机b通过转炉传动装置b与转炉筒体b相连；所述转炉筒体b内设有热电偶测温装置b，所述热电偶测温装置b内设有转炉炉内中心管；所述转炉炉头b与生物柴油回收装置b相连，所述生物柴油回收装置b与余热锅炉b相连，所述余热锅炉b与水洗塔相连，所述水洗塔与尾气风机相连，所述尾气风机上设有排放烟囱；

所述转炉炉头a通过管道与生物柴油回收装置a一端相连，所述生物柴油回收装置a另一端与管道余热锅炉a相连，所述生物柴油回收装置a底部通过液封管与生物柴油贮槽相连。

所述转炉炉头a与转炉筒体a之间通过炉头密封装置a密封，所述转炉炉尾a与转炉筒体a之间通过炉尾密封装置a密封。 

所述原料进料电机a、转炉传动电机a和热电偶测温装置a分别通过导线与控制柜a相连通。 

所述转炉炉头b与转炉筒体b之间通过炉头密封装置b密封，所述转炉炉尾b与转炉筒体b之间通过炉尾密封装置b密封。 

所述原料进料电机b、转炉传动电机b和热电偶测温装置b分别通过导线与控制柜b相连通。 

所述转炉筒体a上开有检修孔a。 

所述转炉筒体b上开有检修孔b。 

所述转炉筒体a从转炉炉头a至转炉炉尾a倾斜1-45°，所述转炉筒体b从转炉炉头b至转炉炉尾b倾斜1-45°。 

所述生物柴油回收装置a和生物柴油回收装置b为列管式换热器、翅片式换热器或板式换热器。