[实用新型]人造板表面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造板表面抛光机。

背景技术

随着人造板工业及其衍生品行业的迅速发展，对人造板表面光洁度的要求越来越高，在快速帖面板行业，为节省材料成本，要求帖面纸的克数越来越小；在家具业为节省中间工艺环节，要求人造板可直接喷漆等等。这就对人造板表面光洁度提出更高的要求，要求它的表面不能有砂光横纹、残留木纤维毛刺等。

提高人造板表面抛光的传统工艺采用砂带磨削对人造板表面进行砂光处理，提高砂带的目数可提高板面的光洁度，其缺点在于：

1.环形砂带的接头对砂光板面质量影响较大，尤其在新砂带使用一段时间后砂带粉尘堵塞需增加磨削压力，这时砂带接头容易使砂光板面产生横纹，从而影响板面质量。

 2.砂带磨削依靠砂带表面排列的磨料颗粒进行磨削，由于磨料颗粒高度、容削空间等的影响会在人造板表面残留木纤维毛刺，尤其是在以榕树、杨树为主要成份的中密度纤维板表面，砂光后板表面正反向手感明显不同。

 3.由于砂光粉尘对砂带的使用寿命影响较大，目数越高的砂带由于颗粒较细越容易因粉尘堵塞而失效，所以采用提高砂带目数来提高板面质量的加工方法因砂带使用寿命的影响运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种人造板表面抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种人造板表面抛光机，包括下机架、与所述的下机架沿着上下方向滑动地设置的下主梁、转动地设置于所述的下主梁上且能够沿着转动中心线方向滑动地设置的下抛光辊、设置于所述的下机架上方的上机架、与所述的上机架沿着上下方向滑动地设置的上主梁、转动地设置于所述的上主梁上且能够沿着转动中心线方向滑动地设置的上抛光辊、设置于所述的上抛光辊与所述的下抛光辊之间的进板机构、驱动所述的上抛光辊以及所述的下抛光辊运动的驱动机构。

在某些实施方式中，所述的下抛光辊包括下支座、与所述的下支座相转动地连接的下辊轴、与所述的下辊轴通过胀套式配合的下辊筒，所述的下支座与所述的下主梁沿着下辊轴的转动中心线相滑动地设置，所述的上抛光辊包括上支座、与所述的上支座相转动地连接的上辊轴、与所述的上辊轴通过胀套式配合的上辊筒，所述的上支座与所述的上主梁沿着上辊轴的转动中心线相滑动地设置。

在某些进一步实施方式中，所述的驱动机构包括具有下电机轴的下电机、具有下输出轴的下减速机，所述的下电机轴与所述的下辊轴通过下万向关节相转动地连接，所述的下减速机上转动地设置有下摆杆的一端部，所述的下摆杆的另一端部与所述的下支座相转动地连接，所述的下输出轴偏离所述的下摆杆与所述的下减速机两者之间的转动中心，

所述的驱动机构还包括具有上电机轴的上电机、具有上输出轴的上减速机，所述的上电机轴与所述的上辊轴通过上万向关节相转动地连接，所述的上减速机上转动地设置有上摆杆的一端部，所述的上摆杆的另一端部与所述的上支座相转动地连接，所述的上输出轴偏离所述的上摆杆与所述的上减速机两者之间的转动中心。

在某些又一进一步实施方式中，所述的下主梁上设置有长度方向沿着下辊轴的转动中心线方向延伸的下主梁轨，所述的下支座沿着所述的下主梁轨的长度方向与其相滑动地设置，所述的上主梁上设置有长度方向沿着上辊轴的转动中心线方向延伸的上主梁轨，所述的上支座沿着所述的上主梁轨的长度方向与其相滑动地设置。

在某些再一进一步实施方式中，所述的上辊筒与所述的下辊筒表面均包覆有240-300目不织布。

在某些实施方式中，所述的下机架与所述的下主梁之间设置有驱动所述的下主梁上下升降的下升降器，所述的上机架与所述的上主梁之间设置有驱动所述的上主梁上下升降的上升降器。

在某些实施方式中，所述的进板机构的前端部设置有限板机构。

在某些实施方式中，还包括用于将抛光时产生的碎屑输送至工厂的除尘机构的吸尘导板机构。

在某些实施方式中，所述的进板机构包括多个与所述的上机架相转动地设置的上转辊、多个与所述的下机架相转动地设置的下转辊、驱动所述的下转辊转动的进板驱动机构。