[实用新型]一种带压铆支柱的金属机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机箱，特别是指一种带压铆支柱的金属机箱。

背景技术

金属机箱等产品上经常要在底面设计如 图1所示的凸台结构，该凸台结构用于安装电气元件，如硬盘等设备。如果设计要求该凸台高度（H）较高且凸台位于机箱中部时，就会引起整个机箱的变形和局部弹跳问题。虽然我们可以从模具工艺方面考虑将凸台的成型工序放到落料之前，但是当H达到一定高度时，还是无法完全避免变形和弹跳问题。

实用新型内容                  

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带压铆支柱的金属机箱，该金属机箱的压铆支柱能够有效消除压铆应力，避免箱体变形和发生局部弹跳问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带压铆支柱的金属机箱，包括箱体，所述箱体上设有压铆孔，所述压铆孔内压铆有压铆支柱，所述压铆支柱上设有安装螺钉的安装孔，所述箱体上设有若干个圆弧形的隔断工艺孔，所述隔断工艺孔相对安装孔的圆心圆周阵列布置。

作为一种优选的方案，所述隔断工艺孔的数目为四个，且隔断工艺孔和安装孔同心设置。

作为一种优选的方案，所述压铆支柱是圆柱形支柱。

作为一种优选的方案，所述压铆支柱的压铆部位成正六角形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种带压铆支柱的金属机箱，包括箱体，所述箱体上设有压铆孔，所述压铆孔内压铆有压铆支柱，所述压铆支柱上设有安装螺钉的安装孔，所述箱体上设有若干个圆弧形的隔断工艺孔，所述隔断工艺孔相对安装孔的圆心圆周阵列布置，因此，箱体上设有压铆孔，通过压铆支柱的设置从而可以有效的解决箱体变形问题，而压铆支柱在压铆时会挤压箱体的金属材料，此时，被挤压的材料可以轻松的外扩到隔断工艺孔内。在隔断工艺孔内边缘向外变大的同时，压铆的应力也被有效消除了，从而避免箱体变形和发生局部弹跳问题。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背景技术的结构示意图；

图2是图1的A-A方向的放大剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3在B-B方向的放大剖视图；

附图中：1.箱体；2.凸台；3.安装孔；4.压铆支柱；5.隔断工艺孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，目前的金属机箱一般包括箱体1，所述箱体1上设有相对箱体1表面凸起的凸台2，该凸台2上设有安装孔3，这种凸台2和箱体1是一体设置的，这种机箱如果设计要求该凸台2高度（H）较高且凸台2位于机箱中部时，就会引起整个机箱的变形和局部弹跳问题。这样，对机箱的外形以及质量都有影响。

如图3和图4所示，一种带压铆支柱的金属机箱，包括箱体1，所述箱体1上设有压铆孔，压铆孔内压铆安装有压铆支柱4，压铆支柱4相对箱体1平面凸起，所述压铆支柱4上设有安装螺钉的安装孔3，所述压铆支柱4是圆柱形支柱，所述压铆支柱4的压铆部位成正六角形。在制作过程中，该压铆支柱4内要容纳固定螺丝的头部，因此，内径尺寸E必须大于螺丝头部的直径，这样就导致了该压铆支柱4的压铆部位的直径偏大。以固定硬盘的6#-32螺丝为例，螺丝头部加上间隙，以及压铆支柱4的壁厚，最终该压铆支柱4的压铆部位的直径会达到Ф8.7mm以上。而随着市场竞争的日益激烈，为了降低产品成本，机箱的板材用的越来越薄。有些机箱就是采用了0.6mm的钢板，在压铆时，压铆支柱4的压铆部分的钢板材料被挤压过度，就会产生应力，这时，所述箱体1上设有若干个圆弧形的隔断工艺孔5，所述隔断工艺孔5相对安装孔3的圆心圆周阵列布置。所述隔断工艺孔5的数目为四个，且隔断工艺孔5和安装孔3同心设置。在设计该隔断工艺孔5时，要注意尺寸C不能太大，否则会产生安规问题且影响美观。尺寸D也要设计合理，太小的话会影响安装强度，太大的话则达不到有效的隔断作用。以0.6mm钢板为例，D的尺寸以5mm为宜。压铆支柱4和箱体1是分体设置，从而避免了箱体1成型时发生变形，压铆支柱4的高度可以自由制作，同时，在将压铆支柱4压铆到机箱的箱体1上时，被挤压的材料可以轻松的外扩到隔断工艺孔5内。在隔断工艺孔5内边缘向外变大的同时，压铆的应力也被有效消除了，这样就有效的解决了压铆应力的同时，避免了机箱的变形以及局部弹跳的现象。