[实用新型]固液物料喷射加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及含固率较高(15％-20％)的，固体粒度在100目以上且有一定粘度的固液混合物的加热装置，特别涉及一种固液物料喷射加热器。

背景技术

现有的反应器加热方式多为间接加热，利用加热管通入反应器内部，或在反应器壳体外装上加热套，这种加热方式传热效率低，效果较差。

喷射泵是利用流体流动的能量转变来达到输送的目的。利用它可输送液体，也可输送气体。在化工生产中，常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生负压。因此常将它称为蒸汽喷射泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有反应器加热方式所存在的问题，借鉴蒸汽喷射器的原理、结构而提供一种用于含固量较大的固液混合物的加热及输送的固液物料喷射加热器。该固液物料喷射加热器不仅是一种高效的加热装置，还是一种物料输送装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

固液物料喷射加热器，包括吸气室、混合室和用以连接吸气室、混合室之间的缩颈部，在所述吸气室的上部设置有一进料口，并在该吸气室与所述缩颈部相连接的那一侧的相对侧面上设置有一水平蒸汽进口，在所述混合室的下部设置有出料口；所述缩颈部包括一喷管，所述喷管为锥形喷管，锥形喷管口径较大一侧与吸气室相连通，锥形喷管口径较小的一侧与混合室相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述水平蒸汽进口具有一延伸进该吸气室内的延伸段，所述进料口的轴线与所述水平蒸汽进口的轴线相互垂直。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述缩颈部还包括一套管，所述套管也为锥形套管，套在所述锥形喷管上，锥形套管口径较大一侧与吸气室相连接，锥形套管口径较小的一侧与混合室相连接，该锥形套管的内壁与所述锥形喷管的外壁之间留有间隙，在所述锥形套管上设置有垂直蒸汽进口。

所述垂直蒸汽进口沿锥形套管切线方向设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述混合室内设置有隔板，所述锥形喷管口径较小的一侧位于所述隔板的上方，所述出料口位于所述隔板的下方。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，采用直接加热方式，蒸汽直接通入吸气室内与物料进行接触，蒸汽与物料进行充分的混合、传热，有助于增强物料的流动性及提高反应效率。同时高温高压蒸汽从蒸汽进口高速进入吸气室中，具有一定动能，因此本实用新型不仅可以作为加热装置，也是一种物料输送装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中所示的固液物料喷射加热器，包括吸气室7、混合室5和缩颈部6。

在吸气室7的上部设置有一进料口1，并在该吸气室7的后侧面上设置有一水平蒸汽进口2，水平蒸汽进口2具有一延伸进该吸气室7内的延伸段2a，进料口1的轴线与水平蒸汽进口2的轴线相互垂直。

缩颈部6包括一喷管和一套管，喷管8为锥形喷管8，其口径较大一侧与吸气室7的后侧面相连，口径较小的一侧与混合室5的前侧面相连。套管也为锥形套管9，套在锥形喷管8上，锥形套管9口径较大一侧与吸气室相连接，锥形套管9口径较小的一侧与混合室5相连通，该锥形套管9的内壁与锥形喷管8的外壁之间留有间隙，在锥形套管9上沿锥形套管切线方向设置有垂直蒸汽进口4。

在混合室5的下部设置有出料口3，并在混合室5内设置有隔板10，锥形喷管8口径较小的一侧位于隔板10的上方，出料口3位于隔板10的下方。

本实用新型的工作过程如下：

首先高温高压蒸汽通过水平蒸汽进口2，进入吸气室7中，然后开启进料口1，物料进入吸气室7，与蒸汽碰撞、混合，然后通过喷头8，进入混合室5中。高温高压蒸汽通过垂直蒸汽进口4、锥形套管9，与物料在混合室5中混合后，通过出料口3排出。