[实用新型]压榨脱水增强装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备，具体是一种应用于造纸工业压榨部，对进入压区的湿纸幅进行加热处理，提高进入烘干部纸幅干度的压榨脱水增强装置，适用于与各种造纸机配套使用，提高湿纸幅进入烘干部时的干度和调节湿纸幅中横向水分偏差。

背景技术

在造纸工业中，压榨脱水增强装置是一种高效节能装置。因为在造纸过程中烘干部是能源消耗最大的部分。烘干部运行消耗的能源约占纸厂总能源消耗的55%，因此降低干燥成本，可以为纸厂带来巨大的盈利潜能。根据国外经验表明：进入烘干部纸页干度每提高1%，烘干部能耗就可降低约4%左右。众所周知，在造纸过程中，在上游工艺部分进行脱水比在干燥部容易得多。所以，如果能够在纸机压榨部合理设计并安装压榨脱水增强装置，作为一种提高干度和改善横幅水分分布的有效手段，那样可以大大降低能源的消耗。因此，很多造纸厂将蒸汽喷射管或简易蒸汽箱体安装在成形部或压榨部，虽然典型的传统蒸汽喷射管或简易蒸汽箱体有降低运行和投资成本的巨大潜能，但因其结构简单存在很多不足之处。例如：热传递效率较低，干燥和横幅调节性能差，现场出现蒸汽云雾现象纤维在传统蒸汽箱表面死区的蓄积、滴水和因此而造成的断纸或在纸张表面带来的瑕疵都是纸厂运行所忧虑的。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术易在蒸汽箱表面死区的蓄积蒸汽云雾、滴水而造成的断纸或在纸张表面带来的瑕疵等缺陷，提供一种压榨脱水增强装置，并在此基础上进一步克服热传递效率较低，干燥和横幅调节性能差的缺陷。

为达到本实用新型的首要目的，本实用新型的压榨脱水增强装置包括箱体和导流墙，其特征是：所述箱体的顶部设进口，所述箱体内设上层孔板，所述的上层孔板上设凸孔和上层排泄孔，所述凸孔的上端口高于所述上层孔板的上表面，所述上层排泄孔的上端口位于所述上层孔板的上表面并在该上层排泄孔上连接引至所述箱体外的上层排泄管，所述箱体底部设下层孔板，所述的下层孔板上设通孔和下层排泄孔，所述的通孔上安装蒸汽喷头且所述蒸汽喷头的上端高于所述下层孔板的上表面，所述下层排泄孔的上端口位于所述下层孔板的上表面并在该下层排泄孔上连接引至所述箱体外的下层排泄管，所述的导流墙连接在所述下层孔板的下侧且所述的蒸汽喷头分布在相邻两导流墙之间。

作为优选技术措施，为了改变高速蒸汽喷放的方向，避免蒸汽垂直喷放损害纸幅，所述导流墙下边缘的前后两侧设成斜面，使得蒸汽与湿纸幅成一定夹角接触。

作为优选技术措施，为了便于装配，所述的上层排泄管为弯管。所述的下层排泄管为开设在所述导流墙上的孔管。

作为优选技术措施，为了克服现有技术热传递效率较低，干燥和横幅调节性能差的缺陷：所述的箱体由从所述进口延伸至所述下层孔板的竖向隔板分隔成位于前侧的第一温区和位于后侧的第二温区，所述的进口分为连通所述第一温区的第一进口和连通所述第二温区的第二进口。进一步的，所述的第二温区内设一位于所述上层孔板与下层孔板之间的横向隔板，并在所述横向隔板与下层孔板之间设墙板将所述横向隔板、下层孔板、竖向隔板与箱体之间的区域在宽度方向分隔成小室，在所述的横向隔板上对应每个小室安装流量控制阀。或者，所述箱体内位于所述上层孔板与下层孔板之间的空间被一竖向隔板隔成位于前侧的第一温区和位于后侧的第二温区，所述的第二温区内设一位于所述上层孔板与下层孔板之间的横向隔板，并在所述横向隔板与下层孔板之间设墙板将所述横向隔板、下层孔板、竖向隔板与箱体之间的区域在宽度方向分隔成小室，在所述的横向隔板上对应每个小室安装流量控制阀。

作为优选技术措施，为了便于装配，所述的箱体由上箱体、下箱体通过法兰边连接而成，所述的上层孔板设于所述上箱体的底部，所述的下层孔板设于所述下箱体的底部。

作为优选技术措施，为了便于装配，所述的导流墙通过紧固件与所述的下层孔板连接。

本实用新型的有益效果是：

1）饱和蒸汽通过两道孔板有效的阻止了冷凝水被汽流带到纸面上，防止纸病出现；

2）传热效率高，大幅度提高出压榨部的纸页干度，增加湿纸幅强度，减少烘干部蒸汽消耗，同时又不破坏湿纸页纤维结构；

3）横幅调节能力强，能有效改善横向水分分布，降低横向水分偏差，从而提高纸页性能；

4）设计运用压榨脱水增强装置，将会使其拥有更高的脱水效率，使得进入烘干部的纸页干度提高2%-4%，从而减少蒸汽消耗8%-16%，同时该装置拥有更高的可靠性；

5）此装置与湿纸幅之间只有3-5mm的缝隙，密闭性好，现场蒸汽云雾现象消失。

附图说明