[实用新型]型钢混凝土框架节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土结构技术，是一种型钢混凝土框架节点。

背景技术

现在常用的型钢混凝土框架节点有以下几种：（1）钢筋混凝土梁钢筋与短钢梁塔接。其做法是在H型钢翼缘上焊接一段短钢梁，其长度需满足梁钢筋的锚固要求，短钢梁顶面焊两排栓钉连接件。其缺点是焊接工作量大，耗费钢材，施工复杂，受力不直接。

（2）在H型钢翼缘上焊接H型钢牛腿，梁钢筋焊于钢牛腿上。其做法是在H型钢柱翼缘上焊接H型钢牛腿，钢筋混凝土梁钢筋焊接在H型钢牛腿上。其缺点同样是焊接工作量大，耗费钢材，不方便施工。梁钢筋与牛腿翼缘焊接施工困难。

（3）梁外边角钢筋直接穿过节点，梁中部钢筋直接穿过H型钢翼缘板，翼缘板穿孔消弱后，必须对其采取补强措施。该方法虽然传力直接，但是缺点是在H型钢翼缘板上穿孔，对H型钢柱来说，楼层位置弯矩最大，主要依靠H型钢柱翼缘板来抵抗弯矩，而翼缘板被消弱了。受力不合理，施工复杂，不方便。

因此提供一种受力合理，制作简便的型钢混凝土框架节点是一个需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种受力合理，制作简便的型钢混凝土框架节点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型钢混凝土框架节点，包括H型钢柱和框架梁，该H型钢柱包括腹板和两翼缘板，该框架梁的钢筋与该H型钢柱的翼缘板连接，其中：所述框架梁的钢筋与所述翼缘板连接的端部设有钢筋连接套筒，该钢筋连接套筒与所述H型钢柱的翼缘板焊接固定。

改进之一：所述两翼缘板和所述腹板之间设有加强结构，该加强结构位于所述框架梁的钢筋与所述翼缘板的连接处。

改进之二：所述加强结构包括垂直于所述两翼缘板的若干第一加劲肋板和固设于相邻第一加劲肋板之间的第二加劲肋板，该第一加劲肋板分别与所述两翼缘板焊接固定，该第二加强肋板与相邻的两第一加劲肋板焊接固定。

改进之三：所述第一加劲肋板、所述第二加劲肋板还分别与所述腹板焊接固定。

与现有技术相比，有益效果是：（1）由于不需要焊接短钢梁，大大减少焊接工作量，节省很多钢材，梁钢筋通过专用套筒与H型钢柱直接相连，传力直接、合理。

（2）由于不需要焊接H型钢牛腿，也不需要将梁钢筋焊接在牛腿上，大大减少焊接工作量，节省钢材和施工工期，由于梁钢筋与专用套筒采用丝扣连接，与将梁钢筋焊于牛腿上相比较，本新型节点施工方便、简单。

（3）与梁钢筋穿H型钢柱翼缘板，在柱翼缘板上穿孔相比，本新型节点受力更加合理，不需要对柱翼缘采取加强措施。

综上所述，本实用新型与现有的型钢凝土框架节点技术相比受力合理且制作简便，可以在降低生产成本的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例的俯视图。

图2为图1的A-A方向的剖视图。

图3为图1的B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例的型钢混凝土框架节点包括H型钢柱1和框架梁2。

如图2、图3所示，该H型钢柱1包括腹板11和两翼缘板12，该框架梁2的钢筋21与该H型钢柱1的翼缘板12连接。框架梁2的钢筋21与翼缘板12连接的端部设有钢筋连接套筒3，该钢筋连接套筒3与H型钢柱1的翼缘板12焊接固定。钢筋连接套筒又称为钢筋直螺纹套筒或钢筋套筒，用于连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应尺寸的钢筋连接套筒固设在钢筋的端部上，实现套筒与钢筋的固定连接。

如图2所示，两翼缘板12和腹板11之间还设有加强结构4，该加强结构4设置在框架梁2的钢筋21与翼缘板12的连接处。该加强结构4包括垂直于两翼缘板12的若干第一加劲肋板41和固设于相邻第一加劲肋板之间的第二加劲肋板42，该第一加劲肋板分别与两翼缘板12焊接固定，该第二加劲肋板42与相邻的两第一加劲肋板41焊接固定。在本实施例中，该加强结构4包括两个第一加劲肋板41和一个第二加劲肋板42。此外，第一加劲肋板41、第二加劲肋板42还可以分别与腹板11焊接固定，以进一步加强框架节点结构刚度。