[实用新型]一种抽放钻孔集尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山开采技术领域，具体涉及一种抽放钻孔集尘装置。

背景技术

瓦斯是煤炭在成煤过程中形成的伴生气体，无色、无味、具有燃烧和爆炸性，对煤炭生产构成安全威胁；根据煤层赋存状态和随着井工开采的不断延深，瓦斯治理越来越成为制约矿井安全、高效生产的重要因素。现今治理瓦斯的主要方法，仍是利用施工抽放钻孔进行瓦斯抽放，将赋存与煤层中的游离和可解析的瓦斯进行集中抽出排放或利用，以降低煤层的瓦斯含量，实现安全、高效生产。

而在利用施工抽放钻孔进行瓦斯抽放的过程中，沿钻孔会返出煤（岩）尘和少量瓦斯，返出煤（岩）尘会严重影响作业环境，返出的少量瓦斯会造成喷孔。现有技术中采用传统孔口喷雾方法或防喷孔装置来解决上述技术问题，但是在施工过程发现，向孔口喷雾易造成打钻后路堵塞、降尘效果较差、煤尘不宜集中收集、作业环境差；防喷孔装置使用时前期工作量较大，降低打钻效率等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种抽放钻孔集尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的抽放钻孔集尘装置，该集尘装置包括集尘器和集气箱，集尘器包括集尘器腔体，在集尘器腔体一侧壁上设有定位通孔，在相对的侧壁上设有活动挡盖，活动挡盖上设有钻杆通孔；在集尘器腔体下部设有喷雾装置，在集尘器下部设有接尘通道，在集尘器顶部设有瓦斯溢流管；集气箱顶部设有吸气管和抽放接口，瓦斯溢流管与吸气管之间通过连接管连接。

本实用新型优选在集尘器的活动挡盖的外部设有挡板，以增加集尘器腔体的密封性能。

本实用新型优选在集尘器顶部设有挡尘纱网。

在集气箱内设有挡尘板，所述的挡尘板交错设置。

所述的连接管为钢丝软管。

本实用新型通过对打钻工艺和传统孔口喷雾方法、防喷孔装置技术应用的分析，结合施工下向孔孔口喷雾易造成打钻后路堵塞、降尘效果较差、煤尘不宜集中收集、作业环境差，及防喷孔装置使用时前期工作量较大，降低打钻效率等缺陷；根据空气动力学和粉尘气溶胶原理，从施工钻孔实际条件出发，反复研究设计出的用于集中收集打钻过程中返出的煤尘、碎屑和涌出的瓦斯气体，降低施工地点扬尘，改良作业环境，提高施工安全系数和效率的一种装置。

本实用新型的抽放钻孔集尘装置具有体积小，重量轻，操作简单，移动方便，清洁作业，集尘效果好等特点。能有效收集85%的扬尘，改良作业环境，及时收集钻孔涌出的瓦斯，降低作业地点附近瓦斯浓度，提高施工钻孔安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的抽放钻孔集尘装置如图1所示，包括集尘器8和集气箱16，集尘器8包括集尘器腔体，在集尘器腔体一侧壁上设有定位通孔7，在相对的侧壁上设有活动挡盖3，活动挡盖3上设有钻杆通孔；在集尘器的活动挡盖3的外部设有挡板5，挡板5及挡盖3上设有固定孔9，通过螺丝将挡板5固定在挡盖3上，以增加集尘器腔体的密封性。

在集尘器腔体下部设有喷雾装置6，所述的喷雾装置可以是高压喷雾器或其它适合的喷雾装置。在集尘器下部设有接尘通道10，接尘袋通过固定圈11固定。

在集尘器8顶部设有挡尘纱网2，在集尘器顶部设有瓦斯溢流管1；集气箱16顶部设有吸气管13和抽放接口15，在集气箱内设有挡尘板14，所述的挡尘板14交错设置。瓦斯溢流管1与吸气管13之间通过连接管12连接。所述的连接管为钢丝软管。

本实用新型的安装过程如下：

在煤矿井下巷道施工瓦斯抽放孔时，待钻机定好方位和倾角后，将集尘器通过定位通孔7安装在巷道侧壁或迎墙的开孔点位置；开孔前，将集尘器挡盖3翻开，进行定孔作业，待钻具开孔后，挡盖放下，将挡板5固定好后，用钢丝软管12连接集尘器上的瓦斯溢流管1和集气箱上的吸气管13，并将集气箱上的抽放接口与抽放系统接通，即可开始施工钻孔。开始施工钻孔的同时，要打开喷雾装置，并根据作业过程中钻孔瓦斯涌出强度大小，调节管路闸门，控制流量进行抽放。

本实用新型的工作原理如下：

施工瓦斯抽放钻孔过程中，钻孔内返出的煤尘和煤碎屑通过集尘器8进行分离，并通过喷雾装置6的向下喷雾降尘将煤碎屑和部分煤尘进行分离收集，通过接尘通道10流入接尘袋，装袋处理。飞扬的粉尘受空气动力和负压作用上升，通过挡尘纱网2将部分较大粉尘进行二次分离，分离后的浮尘和瓦斯经瓦斯溢流管1和钢丝管12进入集气箱16的吸气管13，在集气箱体内浮尘经挡尘板14的环流挡尘作用，将部部分粉尘阻挡、沉降进行第三次分离，分离后的气体经抽放接口15进入抽放系统，完成粉尘和瓦斯的连续净化、收集过程。