[实用新型]超强高铬铸铁圆锥制砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于超强高铬铸铁圆锥制砂机轧臼壁制作，使轧臼壁抗磨性能提高数倍的超强高铬铸铁圆锥制砂机，属圆锥制砂机制造领域。 

背景技术

目前处在理论研究阶段的3c一21cr高铸铁，结合破碎机用各类锤头，将3c一21Cr高铬铸铁与各类碳素钢(含45#铸钢，35#铸钢，30#铸钢)、高锰钢、低合金钢等组成的双金属复合锤头。研究中采用的“双液”双金属复合铸造工艺和双金属铸件的热处理工艺确保了双金属结合部位的冶金结合和冶金质量，同时确保双金属材料的结合部位为界，各者仍保持各者金属材料的特性，使双金属复合锤头在使用过程中达到安全、可靠、耐久、经济的目标。但是这种方法无法用于超强高铬铸铁圆锥制砂机中轧臼壁及轧臼壁总成的制造，没有办法缓释制砂过程中轧臼壁在受到冲击时的力，易造成轧臼壁的破损，使用极寿命短。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有高抗磨性，又具有长寿命的超强高铬铸铁圆锥制砂机。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、轧臼壁中的耐磨套采用高铬白口抗磨铸铁制造的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：高铬白口铸铁组织中含有高硬度的M₇C₃型共晶碳化物(20—30％)，显示高抗磨性件的特点，然而硬而脆韧性较低零部件在使用过程中出现断裂，破碎等不可靠、不安全现象，严重影响了具有良好抗磨性能的高铬铸铁使用范围，改善和提高高铬铸铁的韧性、高性能化是冶铸工作者长期以来力求解决的课题。围绕着这个急待解决的问题，国内外已做了大量的工作，其共同点在于企图改变共晶碳化物的形状(球状化、团球化、蠕虫状化等)，以得到类似于改变铸铁中石墨存在形态(片状石墨改变成球状或团絮状或蠕虫状等)而带来大幅度提高铸铁力学性能的效果nl，然而研究结果不够理想，不稳定，无法用于工业化生产。其次，在高铬白口铸铁基体组织中，由于分散析出高硬度的铬的共晶碳化物，显示较高的硬度和良好的耐冲击磨料磨损能力，然而由于显微组织中含有20—30％高硬度脆性较高的铬的共晶碳化物的存在，该材料韧性还算较低，在高冲击强烈的磨料磨损环境中，其使用性能不安全，不可靠、因此，高铬的铸铁至今无法用于高冲击磨损领域中，在高冲击磨料磨损领域中的应用也受到很大的限制。2、轧臼壁和轧臼壁垫板之间的填充层为锌合金层的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金特点是：熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，本实用新型正是利用锌合金的上述特点，将熔融的锌合金灌注在轧臼壁和轧臼壁垫板之间，使轧臼壁和轧臼壁垫板之间的间隙完全被锌合金致密所填充，形成锌合金填充层。该锌合金填充层不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，因此当轧臼壁受到外部冲出时，其锥度环状结构的轧臼壁本身能够使局部受到的冲击转移动轧臼壁全部且通过中间填充层吸收，从而通过机械结构达到避免高铬白口抗磨铸铁的破损。3、轧臼壁垫板采用高锰钢制作，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形，而形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。因高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，本实用新型用此作为高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的垫板，不仅能够与高铬白口抗磨铸铁轧臼壁形成良好的耐磨匹配，而且高锰钢具有良好的韧性，它能够有效地缓释高铬白口抗磨铸铁轧臼壁受到的冲击力，避免高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的破损。4、高铬白口抗磨铸铁轧臼壁内铸有网筋的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：该网筋能够对高铬白口铸铁组织中的M₇C₃型共晶碳化物起到加强的作用，提高高铬白口铸铁韧性，进而降低高铬白口铸铁轧臼壁的厚度及制造成本。 

技术方案：一种超强高铬铸铁圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的高铬白口抗磨铸铁轧臼壁内置有网筋；所述圆锥制砂机中的高铬白口抗磨铸铁破碎壁内置有网筋。