[实用新型]一种激光视盘机机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光视盘机，尤其涉及一种激光视盘机机芯。

背景技术

激光视盘机机芯是激光视盘机的主要部件，主要包括基盘座及安装在其上的主轴马达、驱动马达及传动齿轮组、由驱动马达驱动的激光头及由主轴马达驱动的托盘。现有激光视盘机机芯的激光头在两根安装在基盘座的导杆上滑行，导杆两端与基盘座之间的距离可调整，装配时通过调整该距离保证激光头的发射光线与放置在托盘上的碟片的垂直度满足使用要求，同时保证激光头的物镜与放置在托盘上的碟片的距离满足使用要求。由于需要调整导杆与基盘座之间的距离，导致其结构复杂，装配及使用过程烦琐。另一方面，为了保持其整体强度，现有激光视盘机机芯的基盘座厚度不小于1mm。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种激光视盘机机芯。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种激光视盘机机芯，包括基盘座及安装在其上的主轴马达、托盘、主导杆、驱动马达、传动齿轮组、激光头及控制线路板，所述基盘座在主轴马达安装部有三个凸台，主导杆安装部有两个凸台，有与激光头连接的滑边结构；所述主轴马达及主导杆直接锁付在基盘座上；所述激光头安装在所述主导杆及所述基盘座的滑边结构上。

所述传动齿轮组包括同轴齿轮、由I级齿轮、II级齿轮和III级齿轮组成的减速齿轮组及传动齿条，同轴齿轮与驱动马达的输出轴过盈配合连接并带动减速齿轮组，传动齿条固定在激光头上并与III级齿轮啮合。

所述基盘座上拉伸出一个圆柱凸台，I级齿轮安装在该圆柱凸台上。

所述基盘座使用的板厚为0.8mm，基盘座上主轴马达安装部设计有整体拉伸，左右两侧设计有加强筋，安装脚上设计有加强筋。

本实用新型的有益效果：基盘座在冲压生产时可以通过调整5处凸台的高度，达到调整放置在托盘上的碟片与激光头发射光线的垂直度、物镜到放置在托盘上的碟片的距离的目的，取消了调整机构，简化了装配工艺；由基盘座上折弯成形的特定结构取代市场上流通的产品的副导杆，材料更节约，装配更简单；基盘座厚度比现有的薄，但通过特定的加强筋使强度满足使用要求；I级齿轮直接安装在基盘座上拉伸成形的圆柱凸台上，与市场上流通的产品相比，节约了铆接轴和铆接工序；控制线路板结构面积更小，材料更节约。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为根据本实用新型优选实施例的激光视盘机机芯的立体图。

图2为根据本实用新型优选实施例的激光视盘机机芯的装配图。

具体实施方式

参见图1及图2，一种激光视盘机机芯包括基盘座1、主轴马达2、驱动马达3、传动齿轮组、控制线路板8、激光头10、主导杆11及托盘12。主轴马达2固定在基盘座1上，托盘12过盈配合连接在主轴马达2的轴上。驱动马达3固定在基盘座1上。主导杆11的两端固定在基盘座1上。激光头10在主导杆11及基盘座1的滑边结构107上滑行，主导杆11与滑边结构107互相平行。

传动齿轮组包括同轴齿轮4、I级齿轮5、II级齿轮6、III级齿轮7及传动齿条9。同轴齿轮4过盈配合连接在驱动马达3的输出轴上，与I级齿轮5啮合。I级齿轮5安装在由基盘座1拉伸成形的圆柱凸台106上，与II级齿轮6啮合。II级齿轮6、III级齿轮7均装配在基盘座1上并相互啮合，III级齿轮7与传动齿条9啮合。传动齿条9通过主导杆11与激光头10连接。

基盘座1为冲压成型而成，可由厚度0.8mm的板材冲压。为保证强度，在主轴马达2安装部设计有整体拉伸110、主轴马达2安装部的两侧设计有加强筋101、111、112及105，基盘座1与外部连接的安装脚上也设有加强筋。同时，在基盘座1上的主轴马达2安装部设计有三个凸台102、103及104，主导杆11安装部设计有2个凸台108及109，冲压成形时通过调整上述5个凸台的高度从而实现调整激光头发射光线与放置在托盘上的碟片的垂直度、激光头物镜到放置在托盘上的碟片的距离的目的。

控制线路板8固定在基盘座1上，其形状为L形，长边为27mm，短边为19mm，整体面积较现有的减少50％以上，减少了原材料的消耗。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。