[实用新型]一种圆管抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种圆管抛光机。 

背景技术

目前，现今圆管的抛光机中，一般是对空心圆管抛光，该种结构抛光机主要包括带旋转轴的夹送盘和组成一对进口夹送盘，由带旋转轴的夹送盘和组成一对出口夹送盘，在圆钢的输送线上设置有若干个导套，在进口夹送盘与出口夹送盘之间设置有砂轮或抛光轮。上述抛光机工作时，圆管在套的引导下进入旋转着的进口夹送盘，由于磨擦力的作用，被夹送盘带动作轴向运动和自转运动，这样，高速旋转的砂轮就可以对圆管表面进行修磨。 

上述抛光机存在以下不足之处：1、抛光圆管时，会造成大量的屑料飞扬，屑料容易跌落至已抛光的圆管表面，导致圆管的抛光效果较差，同时屑料不但污染环境，影响工作员的身体和视线，而且屑料跌落至设备上，容易造成设备故障；2、对强度较低的空心圆管抛光时，为提高其抛光效果，往往会使用润滑油，大量使用润滑油不但增加成本，而且会造成环境污染，而对强度较大的实心棒抛光，会浪费更多的润滑油；3、在抛光机工作的同时，由于夹送装置的原因，对于较为细小的工件，往往容易造成工件的脱落，而影响生产进度或设备的损坏。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构更为合理、抛光效果更佳、且可免除润滑油使用的圆管抛光机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆管抛光机，包括具有导槽的机座，机座上导槽的一侧安装有抛光轮及其驱动电机，所述机座上还设有导水管，导水管的出口伸延至导槽的上方，并对应所述抛光轮位置。 

本实用新型可进一步设置为所述导槽的横向截面呈V型，导槽的垂直高度低于抛光轮的垂直高度。 

本实用新型还可进一步设置为所述导槽由左右两块金属片夹固而成，两块金属片上相邻的端面具有斜面，相邻的两个斜面之间构成导槽的V型截面。 

本实用新型还可进一步设置为所述左右两块金属片之间还设有导向隔板，导向隔板与左右两块金属片由螺栓紧固在一起。 

本实用新型还可进一步设置为所述导槽的另一侧设置有与所述抛光轮对应的导向偏心轮，偏心轮上设有穿过其偏心孔的主轴，所述主轴的两端呈旋动式分别穿套在轴承座上，所述机座上还设有一传动变速箱，传动变速箱由传动电机驱动，传动变速箱上设有与偏心轮主轴的一端联接的软体轴，所述导水管的出口设置在偏心轮的上方。 

本实用新型还可进一步设置为所述导槽上沿其延伸方向的两侧分别设置有多个抛光轮及与之相对应的偏心轮，相邻的两个偏心轮上的偏心孔呈错位对置，并由软体轴连接所述偏心轮上的主轴，导水管分成多路出口，对应每一偏心轮的上方均设置有导水管的出口。 

本实用新型还可进一步设置为所述导水管的出口是角度可调的软管出口。 

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于在所述机座上设置导水管，导水管出口伸延至导槽的上方，并对应所述抛光轮位置。利用导水管洒水，使圆棒或圆管表面湿滑，可避免抛光时，屑料飞扬造成污染环境，影响工作员的身体和视线，及损坏设备。另外，采用上述结构抛光时可省去润滑油，同样能达到较佳抛光效果，有效地降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中导槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示给出了一种圆管抛光机，包括具有导槽1的机座2，机座2上导槽l的一侧安装有可调滑动装置11，所述可调滑动装置11可调整抛光轮对圆棒或圆管的表面磨擦。可调滑动装置11的一侧设有调整螺杆，调整螺杆的一端安装在可调滑动装置11上作为调整，调整螺杆的另一端设有手动调整转盘。可调滑动装置11上安装有抛光轮3及驱动电机4，抛光轮3经驱动电机4由皮带、轴连接。 

在所述机座2上还设有导水管5，导水管5的进水口伸出机座2外与水源连接，导水管5是由多段水管连接而成，相邻的两水管之间伸出一导水管出口501，上述的两水管与导水管出口501由三通管连通，所述导水管出口501是角度可调的软管出口。对应所述抛光轮3位置的导水管5分成多路导水管出口501，对应每一偏心轮6的上方均设置有导水管出口501。所述导槽1的横向截面呈V型，导槽1的垂直高度于抛光轮3的垂直高度。所述导槽1由左、右两块金属片101、102夹固而成，左、右两块金属片101、102上相邻的端面具有斜面，相邻的两个斜面之间构成导槽的V型截面。所述左、右两块金属片101、102之间还设有导向隔板103，导向隔板103与左、右两块金属片101、102由螺栓104紧固在一起。