[实用新型]糠醛原液脱轻组份的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产技术领域，尤其涉及糠醛原液脱轻组份的生产装置。

背景技术

作为世界上一个生产糠醛最大的国家，我国糠醛产量占世界产量的3/4。目前我国的糠醛生产工艺还比较落后，基本停留在上世纪四十年代的水平，与发达国家有一定的差距。主要表现在：糠醛生产过程中轻组份没有被分离出来，参加了从糠醛蒸馏到糠醛精制的全过程，塔顶的轻组份的浓度高、糠醛的浓度也高，在气相中轻组份会与糠醛发生聚合反应而降低糠醛得率5%左右。糠醛损失严重造成粗醛率和精制率低，降低了糠醛生产效益。而轻组份在精馏过程中是作为前馏份和水醛混合一起排放出去，有很多厂家想利用初馏塔回收水醛中的糠醛，但由于水醛中含有轻组份，结果影响了初馏塔运行没有成功；如果轻组份同水醛一起做前馏份被排放掉，则会对环境造成严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足而提供一种糠醛原液脱轻组份的生产装置的技术方案，该技术方案能将糠醛原液中的轻组份分离出来，使轻组份不参加初馏和精制过程，减少了在糠醛初馏和精制中的副反应，提高粗醛的得率。

本实用新型是这样实现的，一种糠醛原液脱轻组份的生产装置，其特征在于，它有专用脱轻塔，所述专用脱轻塔有塔釜、变径节Ⅰ、数个塔节Ⅰ、变径节Ⅱ、数个塔节Ⅱ和塔帽，所述塔釜和变径节Ⅰ、塔节Ⅰ之间、塔节Ⅰ和变径节Ⅱ通过法兰Ⅰ连接在一起，变径节Ⅱ和塔节Ⅱ、塔节Ⅱ和塔帽均通过法兰Ⅱ连接在一起，塔节Ⅰ比塔节Ⅱ粗；与变径节Ⅱ相连的塔节Ⅰ的侧壁设有进料口，塔帽顶端设有馏出口，与塔帽相连的塔节Ⅱ的侧壁设有回流口，塔釜底部设有出料口，塔釜内设有加热器；每个塔节Ⅰ内部至少设有1层与塔节Ⅰ侧壁垂直的筛板塔板Ⅰ，筛板塔板Ⅰ上分布有若干筛孔Ⅰ，所述筛板塔板Ⅰ一侧设有弓形孔Ⅰ、其相邻的筛板塔板Ⅰ的另一侧设有同样的弓形孔Ⅰ，弓形孔Ⅰ处向上设有竖直的溢流堰Ⅰ，弓形孔Ⅰ向下与降液管Ⅰ相连；每个塔节Ⅱ内部至少设有1层与塔节Ⅱ侧壁垂直的筛板塔板Ⅱ，筛板塔板Ⅱ上分布有若干筛孔Ⅱ，所述筛板塔板Ⅱ一侧设有弓形孔Ⅱ、其相邻的筛板塔板Ⅱ的另一侧设有同样的弓形孔Ⅱ，弓形孔Ⅱ处向上设有竖直的溢流堰Ⅱ，弓形孔Ⅱ向下与降液管Ⅱ相连；所述进料口通过管道与原液储罐相连，馏出口通过管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与分液器上端相连，分液器底部通过管道与回流口相连，分液器侧面通过管道与储存罐相连，出料口通过管道与冷却器相连，冷却器通过管道与输送泵相连，输送泵通过管道与冷凝器Ⅱ相连，冷凝器Ⅱ通过管道与缓冲罐相连。

所述塔节Ⅰ的直径为900～1000mm，筛板塔板Ⅰ的层数为10层，筛板塔板Ⅰ的间距为250～300mm，筛板塔板Ⅰ的开孔率分别为3.5～4%，塔节Ⅱ的直径为550～600mm，筛板塔板Ⅱ的层数为18层，筛板塔板Ⅱ的间距为250～300mm，筛板塔板Ⅱ的开孔率分别为4.5～5%，溢流堰Ⅰ和溢流堰Ⅱ的高度均为25～30mm、降液管Ⅰ和降液管Ⅱ的高度为筛板塔板Ⅰ间距的14/15，筛孔Ⅰ和筛孔Ⅱ的直径均为5～6mm。

所述塔节Ⅰ的直径为1000mm，筛板塔板Ⅰ的层数为10层，筛板塔板Ⅰ的间距为300mm，筛板塔板Ⅰ的开孔率分别为4%，塔节Ⅱ的直径为600mm，筛板塔板Ⅱ的层数为18层，筛板塔板Ⅱ的间距为300mm，筛板塔板Ⅱ的开孔率分别为5%，溢流堰Ⅰ和溢流堰Ⅱ的高度均为30mm、降液管Ⅰ和降液管Ⅱ的高度为筛板塔板Ⅰ间距的14/15，筛孔Ⅰ和筛孔Ⅱ的直径均为6mm。

筛板塔板Ⅰ与筛板塔板Ⅱ的结构相同。

采取以下步骤，脱除糠醛原液中的轻组份：

①对专用脱轻塔的塔釜进行加热，将塔釜的温度加热至100～105℃；

②将糠醛原液从专用脱轻塔的进料口送入专用脱轻塔内，使塔釜的温度保持在100～105℃，塔釜压0.1～0.2kg/cm2，使塔釜内液体的体积为塔釜容积的2/3，塔顶的温度保持在65～70℃，从馏出口蒸出的轻组份、水、糠醛混合蒸汽经冷凝器冷却后形成的冷凝液体进入分液器，一部分冷凝液体由分液器底部经回流口回流入专用脱轻塔、回流比为1:20，另一部分比重较轻的轻组份冷凝液体由分液器侧面的管道流入储存罐内；

③塔釜内的糠醛原液经过脱轻组份后得到脱轻原液，脱轻原液经由专用脱轻塔底部的出料口进入冷却器进行冷却，脱轻原液的温度冷却到85～90℃，再进入冷凝器Ⅱ中进一步降温，脱轻原液的温度降至70～80℃，然后再输入缓冲罐进行静置沉降，脱轻原液经过静置沉降后变为清澈透明状态，本工艺完成。