[实用新型]呼吸机直动式减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗设备，特别涉及一种呼吸机直动式减压阀。

背景技术

市场普遍使用的减压阀高压端出气口在活塞杆的侧面，使得活塞杆上的密封垫受力不均匀，导致封堵，气体高压出口不可靠，另外，由于内部结构活塞的密封性能不稳定，发挥不到最佳效果，需要单独设计一个与它装配固定的部件，占用设备内部空间，不适合用于空间紧凑的医疗设备，而且结构非常复杂，成本高昂。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足之处，而提供一种将减压阀阀芯顶端凹槽垫片安装位置与高压气体入口方向一致，保证密封垫受力均匀，封堵高压气体入口可靠，减压效果安全恒定，结构设计简单合理，容易制造，成本低廉, 特别适用于空间紧凑的呼吸机直动式减压阀。

本实用新型的技术解决方案是所述呼吸机直动式减压阀，包括：阀体，其特殊之处在于：所述阀体由设有腔体的阀座、通过固定元件连接在阀座上的阀盖、沿轴线分别在阀座上开设的阀座穿孔和阀盖上凸设的阀盖穿孔、套装在阀盖穿孔上的密封圈、位于阀座穿孔一侧的腔底沿轴线凸设供阀芯嵌入其中的环形座、套装在环形座并贴覆于阀座腔底的垫片，阀座外圆周上开设与其轴线垂直的排气孔组成；所述阀座穿孔内叠装第一密封圈、过滤装置和套装在阀座与高压气源入口直接头结合部的第二密封圈，高压气源入口直接头穿入所述叠装第一密封圈、过滤装置和第二密封圈后与阀座连接；所述阀盖穿孔内连接低压气体出口直接头，位于阀座穿孔与阀盖穿孔之间的阀座内腔中套装的阀芯，阀芯上套装有弹簧。

作为优选：所述阀芯由盘状柱体、盘状柱体沿圆心经缩径后凸伸的阀杆、阀杆端部的堵头、堵头与阀杆的结合部凹设的环形凹槽、盘状柱体与阀杆沿轴线开设与环形凹槽贯通的通孔和通孔、堵头端面上凹设供垫片套装的嵌槽、位于盘状柱体的外圆周表面和阀杆邻近环形凹槽部位的阀杆的外圆周表面分别凹设有供密封圈套设的安装槽组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过将减压阀阀芯顶端凹槽垫片的安装位置与高压气体入口方向保持一致，从而保证了密封垫受力均匀。封堵高压气体入口可靠，减压效果安全恒定，结构设计简单合理，容易制造，成本低廉。

2、采用阀芯凹槽垫片安装位置与高压气体入口方向一致，通过连接在阀芯外圆柱面环槽内的密封圈沿阀体内腔轴向滑动，从而使阀芯平稳移动，保证了减压阀更好的发挥减压、恒压功能。

3、减压阀安装使用简单便捷，设备内部占用空间小，工作性能稳定可靠，特别适用于空间紧凑的医疗设备。

4、高压气源通过过滤器过滤掉气体中的杂质，气源入口与阀体间的密封圈对过滤器、入口接头间连接时产生的压力缓冲，阀体内气源入口处设有密封凸台，更好的与阀芯顶部密封硅胶垫片密封，阀芯表面两处内环凹槽分别装有密封圈，将阀体内部分隔成三个腔体，保证阀芯工作时沿阀体内表面平稳滑动。

5、压力调节弹簧安装在阀体内部和阀芯间，保证弹簧和阀芯间一种动态平衡的工作状态，稳定输出压力；弹簧调节垫片的作用是调节弹簧因生产加工产生时的误差导致阀座整体输出的压力值，阀体内设有排气泄压孔，排空阀体内阀芯轴向运动产生的气压，保证阀芯移动灵敏，稳定输出压力。

附图说明

图1是本实用新型直动式减压阀的结构分解示意图。

图2是本实用新型直动式减压阀处于非工作状态时，无高压气源接入，阀芯和弹簧处于静止状态时的结构示意图。

图3是本实用新型直动式减压阀处于工作状态时，高压气源从入口接入，使阀芯前端硅胶膜片移动，从而实现减压和调压功能的结构示意图。

图4是本实用新型直动式减压阀的立体装配示意图。

主要组件符号说明：

阀体1阀座11阀盖12阀座穿孔111环形座112排气孔113第一密封圈114过滤装置115第二密封圈116垫片117阀盖12阀盖穿孔121密封圈122螺钉13阀芯2盘状柱体21通孔211安装槽212密封圈213阀杆22通孔221安装槽222密封圈223堵头23嵌槽231环形凹槽24垫片251弹簧3高压气源入口直接头4低压气体出口直接头5。  

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：