[实用新型]一种供料道

说明书

技术领域

本实用新型涉及日用玻璃行业能耗管理领域，特别涉及一种供料道。

背景技术

在日用玻璃行业能耗管理领域，工作池、供料道料液的下中层温度远高于成型温度，且料液温度经历先降温后升温，加上大量吹风强制冷却，导致料液温度不均匀，影响产品质量，增加成型难度。现有技术常常采用在供料道底部设有冷却孔洞，以获得散热效果，减少能源消耗。但是孔洞式供料道散热面积小，不能满足生产的需要，而且供料道统一散热管理，不能根据供料道各区的温度需要进行调节。另外，供料道顶部常常需要保温处理，以减少燃气损耗，但现有技术方案不能满足此需求。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种供料道，所述供料道散热快，可实现各区温度的独立控制，有效减少供料道能源消耗，有利于成型料温的均匀，提高产品质量。 

为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种供料道，所述供料道底部设有冷却孔洞和冷却槽，所述冷却槽设有区间隔离砖。

优选地，所述冷却槽宽为200~280mm，所述区间隔离砖宽为100~150mm。 

优选地，所述冷却槽设在供料道底部中线铁槽至料道槽砖上。

优选地，所述供料道还包括在料道顶部设有的复合硅层。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型供料道散热快、效果好，有效减少供料道能源消耗，有利于成型料温的均匀，提高产品质量。

所述供料道设有冷却槽，散热面积比孔洞式增加20倍左右，散热速度快、效果好，有效对料道底层料温进行控制，从而适当减少工作池吹风冷却，充分利用工作池温度效应，达到减少料道燃烧加热的效果。冷却槽设有区间隔离砖，各区利用冷却风分别冷却，实现料道各区温度的独立调节，以适应料道不同区域的不同温度要求。所述供料道还包括在料道易冷却的顶部设有的复合硅层，满足供料道顶部所需的保温处理，减少热能散发、减少燃气损耗。因此，此供料道较好地针对高出料量的情况下的温度分布情况，即供料道的中间和底部料液相对料道两侧的料液流速快、温度高的温度分布情况，利用冷却槽有效散热和区间隔离砖分区调控温度等措施解决了料道温度不均匀、成型难等问题，提高了产品质量，减少产品偏底、玻璃分布不均、抗冲击差、不耐内压等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种供料道的结构示意图；

图2为本实用新型一种供料道的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1和图2，本实用新型提供了一种供料道，所述供料道底部设有冷却孔洞1和冷却槽2，所述冷却槽2设有区间隔离砖3。

冷却槽2散热面积比孔洞式增加20倍左右，散热速度快、效果好，有效对料道底层料温进行控制，从而适当减少工作池吹风冷却，充分利用工作池温度效应，达到减少料道燃烧加热的效果。

冷却槽2设有区间隔离砖3，各区利用冷却风分别冷却，实现料道各区温度的独立调节，以适应料道不同区域的不同温度要求。

所述冷却槽2宽为200~280mm，所述区间隔离砖3宽为100~150mm。

优选地，所述冷却槽2宽为220~260mm，所述区间隔离砖3宽为110~130mm。

进一步优选地，所述冷却槽2宽为240mm，所述区间隔离砖3宽为120mm。

所述冷却槽2设在供料道底部中线铁槽至料道槽砖上。

所述供料道还包括在料道顶部设有的复合硅层4。

复合硅层4满足供料道顶部所需的保温处理，减少热能散发、减少燃气损耗。

本实用新型供料道较好地针对供料道高出料量的情况下的温度分布情况，即供料道的中间和底部料液相对料道两侧的料液流速快、温度高的温度分布情况，利用冷却槽有效散热和区间隔离砖分区调控温度等措施解决了料道温度不均匀、成型难等问题，提高了产品质量，减少产品偏底、玻璃分布不均、抗冲击差、不耐内压等缺陷。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。