[实用新型]一种球磨机运转过程进浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于向运转中的密闭旋转容器输送浆料技术领域，具体涉及一种向运转中的陶瓷工业用间歇式球磨机输送浆料的装置。

背景技术

目前陶瓷厂使用的间歇式球磨机均是在其静止状态时进行一次性加料，陶瓷原料球磨完毕后球磨机停止运转，放浆卸料，然后在静止状态下再进行装料，进入下一个球磨循环。由于目前的间歇式球磨机无法在其运转过程中进行加料，故在装料时必须将所有的陶瓷原料一次性装载完毕。如此一来，一种球磨工艺方法严重影响了球磨机的工作效率，延长了球磨周期，耗费了大量的电能，并在陶瓷厂家配置生产线时增加了巨额设备投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种球磨机运转过程进浆装置，其能在间歇式球磨机运转过程中进行二次加料。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种球磨机运转过程进浆装置，包括球磨机的主轴，所述主轴具有一轴向贯穿的进料孔；还包括柱塞泵、进浆管路、旋转密封接头组件和连接盘，所述连接盘对应主轴的进料孔固定在主轴的外侧端面上；所述进浆管路一端与柱塞泵连接，另一端通过旋转密封接头组件与连接盘连接而与进料孔连通。

进一步，所述旋转密封接头组件包括一外壳，其内设有一轴向贯穿的安装腔；至少一个轴承，设置在安装腔内；一轴承压盖，设置在安装腔的一端侧并压住所述至少一个轴承；一端盖，其内侧设置在安装腔的另一端侧，其外侧与进浆管路连接；一旋转轴套，与所述至少一个轴承连接，其一端侧穿过所述轴承压盖与所述连接盘连接；一第一密封结构，设置在旋转轴套的外侧壁和安装腔的内侧壁之间；和一第二密封结构，设置在旋转轴套的另一端侧和端盖内侧的连接处。

作为优选，所述第一密封机构包括两个耐磨密封圈，套设在旋转轴套的外侧壁上；一注油道，径向开设于外壳中，其入口形成在外壳的外侧壁上，其出口形成在两个耐磨密封圈之间的安装腔的内侧壁上；和一压注油杯，与注油道的入口连接。

作为优选，所述第二密封机构包括一第一气道，径向开设于外壳中，其入口形成在外壳的外侧壁上，其出口形成在安装腔的内侧壁上；一第二气道，开设于旋转轴套中，其入口形成在旋转轴套的外侧壁上并与第一气道的出口对应；其出口形成在旋转轴套的另一端侧上；和一气动快插接头，与第一气道的入口连接。进一步，所述旋转轴套的外侧壁设有一第一环形凹槽，所述第二气道的入口形成在该第一环形凹槽中；所述旋转轴套的另一端侧设有一第二环形凹槽，所述第二气道的出口形成在该第二环形凹槽中。更进一步，所述端盖的内侧端面上设有一与第二环形凹槽相对应的环形凸起。

作为优选，本实用新型还包括若干螺栓，轴向依次穿设所述的轴承压盖、外壳和端盖。

作为优选，所述进浆管路上设有球阀。

进一步，所述主轴的进料孔内设有多孔滤管。

本实用新型由于采用上述结构，能在间歇式球磨机运转过程中进行二次加料，大大缩短了球磨周期，提高了球磨机的工作效率，减少了电能消耗，降低了用户的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述旋转密封接头组件的剖视结构示意图。

图中：

1-球磨机的主轴；11-进料孔；2-连接盘；3-旋转密封接头组件；30-外壳；301-安装腔；302-注油道；303-第一气道；31-轴承；32-轴承压盖；33-端盖；331-环形凸起；34-旋转轴套；341-环形油槽；342-第二气道；343-第一环形凹槽；344-第二环形凹槽；35-耐磨密封圈；36-螺栓；37-O型圈；38-压注油杯；39-气动快插接头；4-进浆管路；5-柱塞泵；6-球阀；7-多孔滤管。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的球磨机运转过程进浆装置，主要由具有一轴向贯穿的进料孔11的主轴1、连接盘2、旋转密封接头组件3、进浆管路4、柱塞泵5、球阀6和多孔滤管7组成。连接盘2对应主轴1的进料孔11固定在主轴1的外侧端面上。进浆管路4一端与柱塞泵5连接，另一端通过旋转密封接头组件3与连接盘2连接而与进料孔连通。球阀6设置在进浆管路4上。多孔滤管7设置在进料孔11内。