[实用新型]金属化聚酯膜介质电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器，尤其涉及金属化聚酯膜介质电容器的结构改进。 

背景技术

聚酯薄膜电容器属有机薄膜电容器类，又称涤纶电容器。它是以金属箔或金属膜为电极，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯)薄膜为介质，卷绕成形并装入塑料壳密封而成的。有的电容器是将卷好成形的芯子用带色的环氧树脂包封。用金属膜式电极制作的电容器称为金属化聚酯薄膜电容器或金属化聚酯膜介质电容器。 

现有的金属化聚酯膜介质电容器使用单屏带结构，单留边材料卷绕电容器芯子，提高抗压强度采用金属化材料间添加介质卷绕。这种结构的电容器单屏带，屏带宽，使用材料宽，造成产品脚距偏大，耐电压强度低，添加介质卷绕，占用卷绕机卷轴，生产能力减少，并且产品体积偏大，脚距大，无法适用于微小型电路板，不能满足客户需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属化聚酯膜介质电容器，能够缩小产品的体积和脚距，有效提高电容器的耐压能力，适用于高压脉冲微小型电路。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属化聚酯膜介质电容器，包括芯子、由芯子两端分别引出的两个引脚、包覆在芯子外部的环氧树脂保护层，所述芯子包括第一介质层和第二介质层，第一介质层上从左到右依次设有第一金属化层、第一屏带、第二金属化层和第二屏带，第二介质层上从左到右依次 设有第三屏带、第三金属化层、第四屏带和第四金属化层，所述第一介质层与第二介质层叠放后卷绕成芯子。 

作为优选，所述第一介质层与第二介质层横向错开0.5mm后叠放并卷绕成芯子，既能够保证电容的内部连接牢固度，又不会过分增加引脚脚距。 

作为优选，所述第一介质层的宽度为4.5mm，第一金属化层的宽度为1.7mm，第一屏带的宽度为0.4mm，第二金属化层的宽度为2.0mm，第二屏带的宽度为0.4mm；第二介质层的宽度为4.5mm，第三屏带的宽度为0.4mm，第三金属化层的宽度为2.0mm，第四屏带的宽度为0.4mm，第四金属化层的宽度为1.7mm，该结构在电容内部形成三个串联的且容值相当的电容，结构紧凑。 

作为优选，所述两个引脚之间的脚距为5mm，缩小了体积和脚距。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用多个屏带将金属化层进行分隔，从而卷绕后形成三个内部串联的电容，使内部结构更加紧凑，大大缩小了产品的体积和脚距，使得新产品体积只有老产品体积的三分之一，脚距缩到5mm，有效提高了电容器的耐压能力，适用于高压脉冲微小型电路。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型金属化聚酯膜介质电容器的结构示意图； 

图2是本实用新型金属化聚酯膜介质电容器中芯子的截面示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，金属化聚酯膜介质电容器，包括芯子1、由芯子1两端分别引出的两个引脚2、包覆在芯子1外部的环氧树脂保护层3，所述芯子1包括第一介质层10和第二介质层11，第一介质层10上从左到右依次设有第一金属化层12、第一屏带13、第二金属化层14和第二屏带15，第二介质层11上从左到右依次设有第三屏带16、第三金属化层17、第四屏带18和第四金属化层19，所述第一介质层10与第二介质层11叠放后卷绕成芯子1。 

所述第一介质层10与第二介质层11横向错开0.5mm后叠放并卷绕成芯子1，且所述第一介质层10和第二介质层11的宽度均为4.5mm，使两个引脚2之间的脚距缩小为5mm。 

第一介质层10的宽度为4.5mm，第一金属化层12的宽度为1.7mm，第一屏带13的宽度为0.4mm，第二金属化层14的宽度为2.0mm，第二屏带15的宽度为0.4mm；第二介质层11的宽度为4.5mm，第三屏带16的宽度为0.4mm，第三金属化层17的宽度为2.0mm，第四屏带18的宽度为0.4mm，第四金属化层19的宽度为1.7mm。 

该三内串的特殊结构，大大缩小了产品的体积和脚距，使得新产品体积只有原产品体积的三分之一，脚距缩到5mm，有效提高了电容器的耐压能力，适用高压脉冲微小型电路，尤其是节能灯、LED灯等高压脉冲电路。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。