[实用新型]一种轻质墙板连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙板构造技术领域，尤其涉及轻质墙板相互间的连接结构。

背景技术

在建筑隔墙工程中，按照国家标准生产的轻质墙板通常具有轻质、薄体、强度高、抗冲击、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽、环保、施工效率高等其他墙体材料无法比拟的综合优势，正在逐步被人们认识，得到迅速推广应用。

轻质墙板之间的连接，通常采用凹凸槽进行拼接，接缝处使用墙板胶结材料。为便于安装，通常凹凸槽采用梯形或半圆形结构进行紧密配合。梯形或半圆形凹凸槽连接模式能约束墙板构成的墙面平整，但难以约束墙板本身热胀冷缩或震动等原因导致拼接缝开裂。轻质墙板拼接缝出现裂纹是目前轻质墙板安装施工常见的质量问题，也是工程界头痛的问题。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轻质墙板连接结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种轻质墙板连接结构，由带凹槽的墙板和带凸榫的墙板榫接而成，本实用新型将墙板凸榫的榫头宽度a设置为等于或小于墙板凹槽的槽端宽度A, 墙板凸榫的榫头长度b设置为小于墙板凹槽的凹槽深度B；所述墙板凸榫燕尾形结构的燕尾斜度应和墙板凹槽的凹面斜度一致，在墙板凸榫的顶端距离墙板凹槽的底部设有一间距c；在墙板凸榫与墙板凹槽榫接的间距内设有凝固式填充材料。

本实用新型的有益效果是，通过改变轻质墙板相互连接的凹凸槽结构，将凹槽制作成口小内大的收口瓶形状的剖面，将凸榫制作成燕尾形状的剖面，保证凸榫燕尾形结构顶端的宽度与凹槽开口的宽度大小一致或略小，从而可以保证墙板的凸榫和凹槽能方便拼接；通过在凹槽内灌注凝固式填充的胶凝材料，经固化后形成蹄形嵌体间距，利用蹄形嵌体间距空间包裹燕尾形凸榫和鞋形嵌体密实填充于口小内大的收口瓶形状的凹槽所形成的刚性结构，从而克服了墙板拼接缝的开裂问题。 

附图说明

图1是本实用新型的墙板凹凸结构示意图；

图2是本实用新型的墙板榫接结构示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种轻质墙板连接结构，由带凹槽的墙板4和带凸榫的墙板5榫接而成，本实用新型将墙板凸榫2的榫头宽度a设置为等于或小于墙板凹槽1的槽端宽度A, 墙板凸榫2的榫头长度b设置为小于墙板凹槽1的凹槽深度B；所述墙板凸榫2燕尾形结构的燕尾斜度应和墙板凹槽1的凹面斜度一致，在墙板凸榫2的顶端距离墙板凹槽1的底部设有一间距c；在墙板凸榫2与墙板凹槽1榫接的间距内设有凝固式填充材料3。

本实用新型可根据墙板厚度，合理选择凸榫和凹槽截面尺寸。根据选择的凸榫和凹槽截面尺寸，可以在墙板生产时采用模具或在墙板生产完成后用切削刀具进行手工或机器自动加工制作出凸榫和凹槽成品。在凸榫和凹槽制作完成后，可以在凸榫和凹槽拼接前在凹槽内灌注适量半流质胶凝材料，通过凸榫嵌入凹槽产生的挤压力固化形成蹄形嵌体，从而最终完成本实用新型连接结构；也可以将墙板的凸榫和凹槽拼接定位后，在拼接缝的一端灌注流质凝固式填充材料，固化后形成蹄形嵌体，从而最终完成本实用新型连接结构。

本实用新型所述的一种轻质墙板连接结构，由墙板凹槽和墙板凸榫构成，其特征在于，所述墙板凹槽和墙板凸榫之间由胶凝材料固化形成防止凹凸槽结合部产生缝隙的蹄型嵌体。要求：墙板凹槽为口小内大的收口瓶剖面结构；墙板凸榫为燕尾形结构，且结构顶端的宽度和墙板凹槽的开口宽度一致或略小，保证连接安装时墙板凸榫能方便地嵌入墙板凹槽内；墙板凸榫的高度与墙板凹槽斜面高度一致或略小，且墙板凸榫燕尾形结构的燕尾斜度应和墙板凹槽斜面斜度一致，保证连接安装时灌注的胶凝材料固化形成的鞋形嵌体边壁厚度一致；墙板凸榫的顶端距离墙板凹槽的底部有一距离，保证连接安装时灌注的胶凝材料固化形成的蹄形嵌体的底部有一定的粘接厚度和强度。

具体制作加工可按照以下方法：

制作墙板凸榫和凹槽：根据墙板厚度，合理选择凸榫的燕尾顶端宽度和凸榫高度；保证凹槽开口宽度和凹槽斜面高度与凸榫的燕尾顶端宽度和凸榫高度一致或略小；保证凸榫的顶端距离墙板凹槽的底部有一距离。根据设计的凸榫和凹槽截面尺寸，可以在墙板生产时采用模具或在墙板生产完成后用切削刀具进行手工或机器自动加工制作出凸榫和凹槽成品。

制作蹄形嵌体：可以在凸榫和凹槽拼接前在凹槽内灌注适量半流质胶凝材料，通过凸榫嵌入凹槽产生的挤压力固化形成蹄形嵌体；也可以将墙板的凸榫和凹槽拼接定位后，在拼接缝的一端灌注流质胶凝材料，固化后形成蹄形嵌体。