[实用新型]新型球磨设备

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷原料球磨设备技术领域，具体涉及一种新型球磨设备。

背景技术

传统的陶瓷原料研磨工艺，一般是将陶瓷配方中的所有陶瓷原料和研磨体及水一次性加入间歇式球磨机，混合球磨至需要的粒度后，再停机由出浆口出料，根据配方的不同，整个球磨过程约需要9到16小时。但是，将陶瓷原料中的硬质料和软质料一起放入球磨机中研磨时，软质料极易附着在硬质料表面，不利于碰撞粉碎，不利于物料和物料、物料和研磨体之间的挤压、研磨作用，致使球磨效率极低，而且球磨周期长，电能消耗较大。

目前，有一种新的陶瓷原料研磨工艺，即将陶瓷原料分成硬质料(如长石和石英等)和软质料(如高岭土和粘土等)，分别对硬质料进行球磨和对软质料进行高速分散，当硬质料研磨至适当粒度后，再加入已分散好的软质料一起研磨，最后研磨至工艺所需的粒度。然而，目前球磨设备中的间歇式球磨机，其筒体只有一个进出料口，不具备二次进料的功能，无法满足新陶瓷原料研磨技术的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能进行二次进料的新型球磨设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

新型球磨设备，包括一间歇式球磨机，所述间歇式球磨机具有一机架和一卧式筒体，该卧式筒体通过设置于其两侧的主轴支承在机架上，其中一主轴开设一轴向贯穿的进料孔；还包括一加压进浆装置和进浆管路，所述进浆管路一端与加压进浆装置连接，另一端通过一旋转密封接头组件与所述设有进料孔的主轴连接；及所述卧式筒体上设有排气泄压机构。

进一步，所述加压进浆装置包括一高速搅拌装置和泵，所述泵分别与高速搅拌装置和进浆管路的另一端连接。

作为优选，所述排气泄压机构包括一排气泄压口，设置在卧式筒体上；一排气阀，设置在排气泄压口上，其具有一弹性阀芯，弹性封堵所述排气泄压口；和一撞块，固定设置在卧式筒体的上方并干涉入弹性阀芯的运动轨迹中。

进一步，所述弹性阀芯上设有一滚轮。

本实用新型通过采用上述结构，能符合需二次进料的陶瓷原料研磨工艺要求，而且能大大缩短球磨周期，提高球磨效率，减少电能消耗，降低用户的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述间歇式球磨机主轴的剖视结构示意图。

图3是本实用新型所述排气阀的结构示意图。

图中：

1-卧式筒体；2-机架；3-主轴；31-进料孔；4-高速搅拌装置；5-泵；6-进浆管路；61-球阀；7-旋转密封接头组件；8-排气阀；81-阀芯；82-滚轮；9-撞块。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的新型球磨设备，主要由间歇式球磨机、加压进浆装置和进浆管路6组成。

间歇式球磨机包括机架2和卧式筒体1，该卧式筒体1通过设置于其两侧的主轴支承在机架2上。该卧式筒体1上设有一个排气泄压口(图中未标示出)，排气泄压口中安装有一个排气阀8，该排气阀8具有一个可弹性封堵排气泄压口的弹性阀芯81，该弹性阀芯81上设有滚轮82。对应该排气阀8，在卧式筒体1的上方固定设置一个撞块9，该撞块干涉入弹性阀芯上的滚轮82的运动轨迹中。在卧式筒体1的其中一个主轴3开设一个轴向贯穿的进料孔31，该进料孔31与筒体的内腔连通。

加压进浆装置主要由高速搅拌装置4和泵5组成，泵5分别与高速搅拌装置4和进浆管路6的一端连接。进浆管路6的另一端通过旋转密封接头组件7与主轴3的外侧端面密封连接并与进料孔31连通。此外，进浆管路6上还设有球阀61。

本实用新型的工作过程如下：

将陶瓷原料中的硬质料(长石、石英等块状料)、研磨体和水放入卧式筒体中，启动球磨机进行研磨；同时，将软质料(粘土、高岭土等易分散的料)和水放入高速搅拌装置进行搅拌分散，将其化成泥浆。在一定时间(具体时间可根据实际工况决定)后，对卧式筒体进行二次加料，即在不停止球磨机运转的情况下，启动泵将高速搅拌装置的软质料浆料加压泵入进浆管路中，软质料浆料经进浆管路、旋转密封接头组件和主轴的进料孔进入卧式筒体中和筒内的硬质料浆料混合，加足软质料浆料后泵停止运转，并关闭进浆管路上的球阀。球磨机继续球磨一定时间，直至达到允许放浆的目标粒度，然后停机放浆，完成一个球磨循环周期。在卧式筒体运转过程中，卧式筒体每旋转一圈，则排气阀上的滚轮和撞块相撞一次，使阀芯解除对排气泄压口的封堵，从而对卧式筒体进行排气泄压。