[实用新型]结构胶现场检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构胶的现场检测装置。

背景技术

建筑幕墙质量检测技术近年来发展迅速，原有的检测方法多为实验室检测方法，为建设幕墙的设计验证提供保证。近年来，建筑幕墙工程检测要求与日俱增，工程检测技术不断提出和完善，一些新的检测技术和方法在实际工程检测中得到了验证和发展，逐步形成了相对完善的幕墙产品质量检测标准体系，对我国建筑幕墙产品质量的提高起到了积极的促进作用，同时这些标准也适用于新建、改建、扩建的建筑幕墙工程，主要是设计阶段的验证性检测。但是随着建筑幕墙的大量应用，既有幕墙的工程量逐渐增加，由于早期建筑幕墙的设计施工标准规范不健全，材料及技术落后，导致幕墙存在很多的隐患，即使正常使用的幕墙，也需要定期的检查维护，而由于幕墙工程的特殊性，对既有幕墙的工程质量检测方法严重缺失，尤其是对既有幕墙中的结构胶的性能的检测，截至目前为止还没有一种真正可行的方法，所以急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构胶现场检测装置，要解决既有幕墙中的结构胶的性能无法检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种结构胶现场检测装置，包括一个拉拔仪，其特征在于：该拉拔仪包括一个门形支架，该门形支架的下端与切割开的铝合金副框的左右两侧的铝合金副框固定连接，门形支架的上端中部穿有一根拉杆，该拉杆的下端通过连接盘与切割开的铝合金副框连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型解决了既有幕墙中的结构胶的性能无法检测的技术问题，可快速准确的检测出既有幕墙中的单条胶缝的检测值，也可检测出结构胶破坏时的状态，还可以检测出既有幕墙的外观及打胶质量和剥离粘接性，为正常使用幕墙提供了可靠的保证。本实用新型具有简单快捷、操作方便的优点，适合大面积的推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是幕墙玻璃单元切割后的立体示意图。

图2是拉拔仪与幕墙玻璃单元连接的示意图。

图3是结构胶剥离粘结性检测的示意图。

附图标记：1－铝合金副框、2－结构胶、3－玻璃、4－拉拔仪、4.1－门形支架、4.2－拉杆、4.3－连接盘、5－切割开的铝合金副框、6－切割开的结构胶。

具体实施方式

实施例参见图2所示，这种结构胶现场检测装置，包括一个拉拔仪4，该拉拔仪4包括一个门形支架4.1，该门形支架4.1的下端与切割开的铝合金副框5的左右两侧的铝合金副框1固定连接，门形支架4.1的上端中部穿有一根拉杆4.2，该拉杆的下端通过连接盘4.3与切割开的铝合金副框5连接。

这种应用了结构胶现场检测装置的结构胶现场检测方法，步骤一、现场选定幕墙玻璃单元，该幕墙玻璃单元包括铝合金副框1、结构胶2和玻璃3，沿结构胶和铝合金副框的长度方向切割出一段单个试件，该单个试件由切割开的铝合金副框5和切割开的结构胶6组成；步骤二、测量切割开的结构胶6的宽度W、厚度和长度L，并作记录；步骤三、通过夹具或强力胶、将拉拔仪4与铝合金副框1连接牢固，拉拔仪4的精度不大于1N且配有拉力及位移的记录装置，拉拔仪的拉伸速度可控；步骤四、使用拉拔仪4拉伸切割开的铝合金副框5，拉伸速度为5mm/min～6mm/min，记录破坏时的切割开的结构胶6的状态和最终的单点拉力值P_i；步骤五、重复两次步骤一至步骤四，得到第两组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据，以及第三组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据；步骤六、利用步骤一至步骤五测得的三组数据和公式                                               ，得到三个单个试件的受拉强度，公式中的A为切割开的结构胶6的面积；步骤七、利用步骤六中算出来的三个单个试件的受拉强度和公式，计算出单条胶缝的受拉强度；步骤八、利用步骤七中算出来的单条胶缝的受拉强度和公式，计算出单条胶缝的检测值。

所述步骤二中，切割下来的结构胶6的长度L为45mm～55mm。

在进行步骤一之前，可进行幕墙玻璃单元的外观及打胶质量检测，其具体方法是用游标卡尺或分度值为1mm的钢直尺测量结构胶的厚度和宽度。

参见图3，在进行步骤一之前，还可以进行幕墙玻璃单元的剥离粘结性检测，其具体方法是垂直于结构胶做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度为70mm～80mm的垂直切割面，并以90°方向手拉结构胶，观察剥离面破坏情况。