[实用新型]一种手动弯管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管弯曲加工领域，尤其涉及一种金属管手动弯管工具。

背景技术

目前工程中经常需要对金属管(如钢管)弯制处理，以符合工程要求。但现有的手动弯管工具往往需要多次弯管，且容易产生弯扁和凹点。如常用的手动弯管器，其具有手柄和手柄一端连接有弯头，该弯头由连接板上凸起的上支撑和下支撑，该上支撑外周设有内凹槽，下支撑为圆柱形，弯管时将金属管置于上下支撑中间，用力向下压手柄实现弯管，但由于下支撑在钢管上受力只是一点，制作一个弯管往往需重复多次才能完成，施工中费时又费工且影响工程进度；对于管壁薄的钢管，弯管时还容易被损坏，产生弯扁和凹点现象；此外上述弯管器多为铸铁制品，铸铁制品不结实，使用时，手柄与弯头连接处以及连接板容易断裂，特别是上支撑和下支撑间的连接板最容易断裂，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种结构简单、能一次成型的手动弯管器。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种手动弯管器，包括手柄，所述手柄的下端垂直固定有圆弧形支撑槽，所述圆弧形支撑槽的圆心与其外壁同侧，且所述支撑槽的纵截面为半圆形，所述圆弧形支撑槽通过固定连接架与所述手柄的一侧固定连接；所述手柄的另一侧固定连接有具有半圆形弯钩的支撑钩，所述半圆形弯钩与所述圆弧形支撑槽端面的直径相同、所在平面平行，且前者圆心位于后者轴线上；所述支撑钩中部设有侧弯，所述支撑钩在所述侧弯处通过固定连接架与所述手柄固定连接。

其中，所述的圆弧形支撑槽优选为1/5-1/3圆弧。

所述的侧弯设置在所述支撑钩两端之间剪切力最大处。

所述的支撑钩由钢筋或无缝钢管制成。

所述的手柄、圆弧形支撑槽均由钢管制成。

所述的支撑钩由螺纹钢筋制成。

本实用新型与现有手动弯管器相比，具有以下优点：本实用新型的所述圆弧形支撑槽通过固定连接架进一步固定在所述手柄上，使得所述支撑槽和手柄牢固连在一起，在弯管时作用力会跟着扇形圆弧均匀受力，致使弯头不会发生弯扁和凹点现象，可一次成型，不用反复丈量；本实用新型的支撑钩上设置有侧弯，可有效防止金属管的剪切变形；本实用新型取材方便，手柄、圆弧形支撑槽均可由钢管制成，其中支撑槽可由钢管从中间横切一半煨制成圆弧来制得，制作简单且不容易断裂；优选实施例中支撑钩采用螺纹钢筋制成，使得底部支撑点具有防滑作用，使用过程中不会脱落伤人；此外本实用新型手动弯管器，还具有成本低、结构简单、制作简单、省时省工的特点，尤其制作的弯管组美观整齐。

附图说明

图1为本实用新型手动弯管器的侧面结构示意图；

图2为本实用新型手动弯管器的正面结构示意图；

图3为本实用新型手动弯管器的立体结构示意图。

其中，1手柄，2支撑槽，3支撑钩，31侧弯，32弯钩，4固定连接架

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型手动弯管器包括手柄1、支撑槽2、支撑钩3以及固定连接架4。其中支撑槽2为圆弧形，优选1/5-1/3个圆弧，更优选1/4个圆弧。如图所示，该圆弧形支撑槽2的纵截面为半圆形，即支撑槽为具有半圆形内凹部的圆弧形弯槽，且所述圆弧形支撑槽2的圆心与其外壁同侧。该支撑槽2可由钢管制成，将钢管沿端面中间切一半后，再煨制成1/4圆的圆弧即可，也可以一次铸成或其他方式制得。然后将手柄1垂直焊接在圆弧形支撑槽2端部外壁上，优选焊接离前端20mm处，其中支撑槽2与手柄1一侧形成的夹角空挡处用固定连接架4焊接固定，使支撑槽2与手柄1牢固连接在一起，从而在弯管时操作员施加的作用力将沿着支撑槽2的圆弧均匀受力，不会发生弯扁和凹点现象。手柄1的另一侧焊接有支撑钩3的一端，支撑钩3的另一端弯折呈半圆形的弯钩32，半圆形弯钩32的直径等于支撑槽2半圆形凹槽直径，且弯钩32所在平面平行于支撑槽2半圆形凹槽近端面，弯钩32的中心位于支撑槽2的轴线上。支撑钩3两端之间还设置有侧弯31，该侧弯31优选位于支撑钩所受剪切力最大处，支撑钩3的侧弯31下端通过固定连接架4与手柄1固定连接，从而克服金属管构件在弯管时所受的剪切力，避免其剪切变形。其中，本实用新型的手柄1、支撑槽2均由钢管制成，手柄1优选DN25和DN32的钢管，长度可以根据操作者自身情况而定，一般为1.8m，支撑槽2优选采用DN32的钢管制作，支撑钩3由钢筋或具有同等强度的无缝钢管制成，固定连接架4可采用扁铁、砸扁的废钢管等。