[实用新型]大型弧形圆环件插装式分段压型模具

说明书

所属技术领域：

本实用新型是一种大型弧形圆环件插装式分段压型模具，可用于变压器油箱上的弧形过渡段的制作以及风机前盘、集流器弧段的制作。

背景技术：

目前，公知的模具是依据工件的结构特点设计整体铸件模具。制作时按模具图纸铸造模具毛坯，然后机加工成压型模具。压型前先将工件卷制成钢板圆锥体，然后在模具上压制成型。模具的铸造、机加工周期长，费用高。不适合于批量小、多规格、制作工期短的弧形圆环件的生产。

发明内容：

     为了解决现有现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以快速插装在一起的大型弧形圆环件插装式分段压型模具。

一种大型弧形圆环件插装式分段压型模具、包括上压模和下压模，其特殊之处在于：所述由带内圆弧的上压膜定位板通过上压膜型线板设置上压模平板组成，所述上压膜型线板和带内圆弧的上压膜定位板上都通过安装槽组装在一起，上压模平板焊接在带内圆弧的上压膜定位板上，所述由带外圆弧的下压膜定位板通过下压膜型线板设置下压膜平板组成，下压膜型线板和带外圆弧的下压膜定位板上都通过安装槽组装在一起，下压模平板焊接在带外圆弧的下压膜定位板上。 

本实用新型的大型弧形圆环件插装式分段压型模具，上压膜的制作是将带内圆弧的上压膜定位板通过上压膜型线板设置上压模平板上，下压膜的制作是带外圆弧的下压膜定位板通过下压膜型线板设置下压膜平板，上、下压膜定位板和型线板上有统一的安装槽，以便于插装定位，并型线板的另一端焊接在压模平板上。 

在所述下压模的侧面设有工件毛坯定位板，下压模具上工件定位板的作用是固定工件的压型位置，以保证工件压型的统一性；所述上、下压模的定位板上都还设有垫板，上、下压模与工件之间垫板的作用是使工件压型面圆滑过渡。所述下压模的两端设有回弹调整板，回弹调整板的作用是控制压型工件的径向尺寸，通过调节回弹调整板的伸出高度来控制工件压型回弹量，从而保证工件的径向尺寸精度。 

本实用新型是由钢板拼装而成的压型模具，因而具有结构简单，制作方便，加工周期短重量轻，费用低、加工周期短，压制的弧形圆环件外形圆滑的特点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的主视图的截面图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

图3是下压模的主视图的截面图。 

图4是上压模的俯视图。 

图5是下压模的俯视图。 

图6是上压模的定位板图。 

图7是下压模的定位板图。 

图中、1、上压模平板，2、上压模型线板，3、安装槽，4、带内圆弧的上压膜定位板、5、垫板，6、带外圆弧的下压膜定位板，7、下压模型线板， 8、下压模平板，9、工件毛坯定位板，10、回弹调整板。 

具体实施方式：

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括上压模和下压模，其特征是：所述上压模由带内圆弧的上压膜定位板4通过上压膜型线板2设置在上压模平板1组成，上压膜型线板2和带内圆弧的上压膜定位板4上都通过安装槽3组装在一起，上压模平板1焊接在带内圆弧的上压膜定位板4上，所述下压膜型线板7、带外圆弧的下压膜定位板6和下压膜平板8组成，下压膜型线板7和带外圆弧的下压膜定位板6上都通过安装槽3组装在一起，下压模平板8焊接在带外圆弧的下压膜定位板6上，所述上、下压模定位板上都设有垫板5，所述下压模的侧面设有工件毛坯定位板9，所述下压模的侧面设有工件毛坯定位板9，所述下压模的两端设有回弹调整板10。

    本实用新型的上压模和下压模都采用型线板与定位板插装式结构，型线板、定位板可以利用数控下料技术，快速准确的制作完成，型线板和定位板设计有安装槽3，操作者只需将型线板和定位板装配成一体，然后将其焊接于各自的平板上，首件压型时将垫板5焊接于上压模型线板2和下压模型线板7上，即可制成上、下压模，压型时首先依据工件直径的大小，可将工件分成4~8段拼接，每段工件展开放样成扇形毛坯，该模具的定位板为弧形圆环钢板件，材料为碳素结构钢板，压型时将上压模平板1和下压模平板8与压力机上、下工作台联结，上、下压模基准线对正。待压毛坯平置于下压模，模具两端的定位板限制工件毛坯的初始位置，然后启动压力机压制工件成型；通过调节回弹调整板10的高度，使压型工件回弹后达到设计要求；利用压型模具分别将各段毛坯压制成型。然后在专用的工装上将各段成型件组焊成整园即可。