[实用新型]雾化喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末的生产领域，特别是涉及一种雾化喷头。

背景技术

热导管利用相变可实现高效传热，在电子及航空航天领域都有广泛应用。热导管内壁为烧结铜粉层，要求有良好的毛细结构特性，来保证对热量最大的传输效率。

雾化铜粉的生产是由电解铜板熔化为铜水后，经水雾化处理成为粉末状的初产品。传统雾化喷头的结构请参阅图1和图2。喷头包括喷盘1和分布在喷盘1上的多个喷孔2。喷孔2沿喷头的中轴对称分布，且每对沿喷头中轴对称分布的喷孔所成的夹角均为α。使用时，高压水从喷盘1侧部的入水口3注入，从各个喷孔2射出。

传统的雾化喷头设计多用来生产细的铜粉，铜粉粒度小于45um。但制备导热管用的铜粉要求粒度在80-280um，松装密度小于3.0g/cm³，现有喷头技术水平不能达到热导管用铜粉的生产标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种雾化喷头，能够生产出粒度在80-280um、松比可控的单颗粒水雾化铜粉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种雾化喷头，包括喷盘和位于喷盘上的第一喷孔组、第二喷孔组和第三喷孔组，每个喷孔组的喷孔沿喷盘中轴线两两对称分布。第一喷孔组中沿喷盘中轴线对称分布的喷孔所成的夹角为第一夹角，第二喷孔组中沿喷盘中轴线对称分布的喷孔所成的夹角为第二夹角，第三喷孔组中沿喷盘中轴线对称分布的喷孔所成的夹角为第三夹角。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一夹角为30°-40°。

在本实用新型一个较佳实施例中，第二夹角为29°-35°。

在本实用新型一个较佳实施例中，第三夹角为20°-29°。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一夹角为32°，第二夹角为30°，第三夹角为28°。

本实用新型雾化喷头有益效果是：通过改变现有雾化喷头的喷孔结构，在保证足够水量的同时优化雾化时的能量分布，雾化时可实现对铜液进行两次或多次不同效果的雾化，控制铜粉的粒度结构在80-280um之间。

附图说明

图1是传统雾化喷头的仰视图；

图2是图1在A-A方向上的结构示意图；

图3是本实用新型雾化喷头的仰视图；

图4是图3在A-A方向上的结构示意图；

图5是图3在B-B方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

本实用新型雾化喷头的结构请参阅图3-图5。该雾化喷头包括喷盘1和分布在喷盘1上的第一喷孔组4、第二喷孔组5、第三喷孔组6。每个喷孔组包括至少二个喷孔。每个喷孔组内的喷孔沿喷盘1的中轴线对称分布。第一喷孔组4的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第一夹角β。第二喷孔组5的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第二夹角γ。第三喷孔组6的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第三夹角θ。β≠γ≠θ。

第一喷孔组4对铜水进行第一次雾化，其第一夹角β为30°。

第二喷孔组5对铜水进行第二次雾化，以控制粗粉比例和增加冷却效果。喷孔组5的喷孔，直径介于2.0-5.0mm，其第二夹角γ为29°。

第三喷孔组6对铜水进行第三次雾化，进一步精确控制粗粉比例和强化冷却效果。喷孔组6的喷孔，直径介于2.0-5.0mm，其第三夹角θ为20°。

实施例2

不同于实施例1的是，第一喷孔组4的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第一夹角β为40°。

第二喷孔组5的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第二夹角γ为35°。

第三喷孔组6的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第三夹角θ为29°。

实施例3

不同于实施例1的是，第一喷孔组4的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第一夹角β为32°。

第二喷孔组5的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第二夹角γ为30°。

第三喷孔组6的两个轴对称的喷孔，其中轴线成第三夹角θ为28°。

在使用本实用新型雾化喷头时，通过调整水压、流量等参数即可控制铜粉的性能指标，生产出不同粒度和松比度的铜粉。

本实用新型在现有雾化喷头的基础上进行技术改造，能够生产出粒度为80-280um且松比可控的单颗粒水雾化铜粉。改进后的结构对高压水的能量利用率高，使用传统的柱塞高压泵即可生产。另外，该喷头结构简单，易加工，保养维护简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。