[实用新型]机组式印刷复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于印刷设备，特别是一种可以组合完成局部复合的塑料彩印复合卷膜的机组式印刷复合机。

背景技术

当前，塑料彩印复合包装行业生产需要局部复合的产品时，由于没有专门用于此类产品生产所用的设备，生产工艺比较繁琐，需要将基材薄膜通过凹版印刷机印制颜色和图案后，将基材薄膜收卷为卷膜，再移至干式复合机上进行基材薄膜与局部复合材料的复合工作，然后再进行后序的生产工作。卷膜在生产设备上多次换料，换料过程中无可避免的产生废料，增加了生产成本和生产步骤，同时生产周期也比较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机组式印刷复合机，可以将印刷和复合工序一次完成，降低生产成本和周期。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种机组式印刷复合机，包括印刷机组，印刷机组的一侧设有涂布机组和/或复合机组。

所述的涂布机组中，导辊和复合冷辊之间设有压辊，压辊与复合网纹辊配合，复合网纹辊下方设有胶槽，压辊与复合冷辊之间设有烘箱。

所述的烘箱内设有多根热导辊。

所述的涂布机组中，导辊和压辊表面涂有二甲基硅油层或包裹有一层硅胶纸。

所述的复合机组中，导辊与压辊配合。

本实用新型提供的一种机组式印刷复合机，通过设置的涂布机组和/或复合机组，可以将目前塑料彩印局部复合包装的生产工艺进行简化，将基材薄膜的印刷、基材薄膜与局部复合材料复合生产两个生产步骤用一台设备操作，实现一步到位。有效的减少了生产过程中的换料次数，避免了多次换料产生的废料，降低了生产成本。同时，生产步骤的简化，减少了生产周期，也有利于生产现场的管理工作和质量监督工作的进行，能有效的保证产品质量。且本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中印刷机组的结构示意图。

图2为本实用新型中涂布机组的结构示意图。

图3为本实用新型中复合机组的结构示意图。

图4为本实用新型整体结构侧视示意图。

图中：放卷辊1，油墨槽2，印刷版辊3，压辊4，烘箱5，基材薄膜6，印刷冷辊7，导辊8，复合网纹辊9，胶槽10，复合冷辊11，局部复合材料12，收卷辊13，机组支架14，辊轴托架15，热导辊16。

具体实施方式

如图4中，一种机组式印刷复合机，包括印刷机组，印刷机组的一侧设有涂布机组和/或复合机组。

本实用新型的整体结构为：放卷辊1和收卷辊13位于整个印刷机的两端，距离地面1m左右，从放卷辊1开始依次摆放印刷机组、涂布机组和/或复合机组，印刷机组靠近放卷辊1一侧，复合机组靠近收卷辊13一侧，印刷机组根据产品色彩的需要一般会有6-10个机组，而涂布机组和复合机组通常情况下只有一个。各机组平行摆放，中心在一条轴线上，保持机械运行方向的一致。特殊情况下，例如采用带背胶的局部符合材料时，也有可能省略掉涂布机组。

所述的印刷机组中，导辊8和印刷冷辊7之间设有压辊4，压辊4与印刷版辊3配合，印刷版辊3下方设有油墨槽2，印刷版辊3通常小半浸没在油墨槽2内，压辊4与印刷冷辊7之间设有烘箱5，烘箱5内设有多根热导辊16。压辊4、印刷版辊3、印刷冷辊7和复合冷辊11均通过辊轴托架15安装在机组支架14上。

基材薄膜6以卷膜的方式放置在放卷辊1上，由导辊8引导进入印刷机组，导辊8可保证放卷辊上基材卷膜卷径大小不会改变基材薄膜进入印刷机组的角度，以保证印刷质量的稳定。印刷机组件中，油墨槽2放置在最下面靠近地面，油墨槽的上方是印刷版辊3，正常生产时印刷版辊有一小半部分浸在油墨槽中的油墨里，印刷版辊上方的压辊4施压于基材薄膜6使之紧贴于印刷版辊，使油墨均匀粘附在基材薄膜上，有效的增强印刷效果。压辊上方20cm左右处挂置着一个长约80-100cm的烘箱5，温度调节为40-55℃，烘箱内装置有热导辊16计3-4根，呈同平面并排挂置。印刷完成后的基材薄膜由下而上经过烘箱，绕过烘箱上方的印刷冷辊7，到达下一个机组的导辊8。基材薄膜通过导辊引导进入下一个印刷机组的印刷版辊与压辊之间，进行下一种颜色的印刷，直到所有的颜色、图案全部印刷完成。

所述的涂布机组中，导辊8和复合冷辊11之间设有压辊4，压辊4与复合网纹辊9配合，复合网纹辊9下方设有胶槽10，复合网纹辊9通常小半浸没在胶槽10内，压辊4与复合冷辊11之间设有烘箱5。所述的烘箱5内设有多根热导辊16。