[实用新型]固废焚烧和高温气化组合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固废处理系统。

背景技术

目前固废(“固废”指除易爆、具有放射性和无机固废外的所有废物)的常用处理方法是焚烧，其具有处理量大的优点，但焚烧处理方式仍具有以下问题：

a)、仍有占废物总重15～20％(绝非少量)的炉渣和飞灰需另作处理；

b)、且焚烧后产生的飞灰和危险废物焚烧后产生的炉渣均属危险废物，必然会导致二次污染，为防止这样的二次污染，目前常用的对策是采用固化-稳定化后填埋，这种对策既不能减少危险物的总量，也不能够保证危险物的绝对不浸出；

c)、由于有机固废通常含有大量的水分，这大大降低了固废的热值，使焚烧过程变得困难。

高温气化是固废处理的新技术，其具有处理彻底(炉渣和飞灰的体积约为焚烧的五分之一)和无二次污染(仅产生可作为燃料的合成气和建材的玻璃化渣)的优点，处理量小是其缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固废焚烧和高温气化组合系统，其将焚烧和高温气化固废的处理方法经再组合在一起在大量处理固废的同时而不产生二次污染，同时优化固废前处理、焚烧和烟气处理过程。

为实现所述目的的固废焚烧和高温气化组合系统，其特点是，包括焚烧气化组合系统和烟气处理系统，焚烧气化组合系统包括焚烧气化炉、空气预热器、鼓风机，焚烧气化炉包括焚烧炉和高温气化反应器，焚烧炉包括炉底盘、炉壳，炉底盘承受整炉重量，整炉重量通过炉底盘传递到基础，炉底盘上装有往复式炉排，炉壳由耐火砖、隔热保护层、炉外框及护板围成，高温气化反应器由高温源、包括耐火材料的高温气化容器和出渣系统组成，焚烧炉的炉壳内的炉膛内部分为烘干区、预燃区、高温燃烧区、过渡区，烘干区、预燃区、高温燃烧区、过渡区按照固废推进炉膛后的处理流程依次设置；鼓风机的供风管路连接空气预热器，空气预热器的热空气管路分别连接到烘干区、预燃区、高温燃烧区和过渡区，鼓风机的供风管路还连接到往复式炉排的下部的进气处鼓风机的供风管路还连接至炉膛高温燃烧区上方；高温气化器接收利用高温燃烧区产生的炉渣和以及来自烟气处理系统的飞灰；炉膛的烟气排放管路通往到烟气处理系统。

进一步地，焚烧气化组合系统还包括助燃装置，助燃装置由配置自动恒压装置的储油箱、油泵、喷油管、电磁阀开关、喷油嘴组成，油泵管路连接储油箱，出油箱和喷油管之间设置该电磁阀开，喷油管连接喷油嘴，喷油嘴的喷射方向朝向炉膛内。

进一步地，高温气化反应器分为气相反应区、气化区、熔融区、还原区和熔渣区，气相反应区在高温气化区的顶部，气化区在气相反应区的下部，熔融区在气化区的下部；还原区在熔融区的下部；熔渣区在高温气化区的底部。

进一步地，焚烧气化炉排出的烟气排放管路依次通过换热系统与余热锅炉、空气预热器耦接，余热锅炉和汽轮发电机组耦接。

进一步地，焚烧气化炉中，高温气化反应器接在焚烧炉的尾端而成一体连接，或者高温气化反应器与焚烧炉分体连接。

进一步地，烟气处理系统包括静电除尘器、活性炭反应器、半干式反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱，按照烟气处理工序依次设置的静电除尘器、活性炭反应器、半干式反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱。

进一步地，固废焚烧和高温气化组合系统还包括前处理系统，前处理系统包括贮存装置、破碎装置以及除水装置，贮存装置、破碎装置以及除水装置按照固废的处理工序依次设置。

进一步地，贮存装置配置有沥水系统。

进一步地，在前处理系统和焚烧气化组合系统之间设置计量进料器，计量进料器配置有多组平行的液压推板，液压推板的退入方向为焚烧气化组合系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在大量处理固废的同时而不产生二次污染，同时优化固废前处理、焚烧和烟气处理过程。

由于采用前述技术方案，本实用新型将两种固废的处理方法经优化后再组合在一起，因此单套优化后的固废焚烧和高温气化组合系统的日处理量至少可高达500吨/天；不产生任何二次污染；除水、输送、进料和燃烧过程更加稳定；烟气与添加剂的反应过程更加充分；减少填埋，变废为宝。

附图说明

图1是固废焚烧和高温气化组合系统的构造原理图。

图2是固废焚烧和高温气化组合系统的工艺流程图。

具体实施方式

在后面的描述中，参照图1的同时参照图2，“固废”指除易爆、具有放射性和无机固废外的所有废物。