[实用新型]医用隔离膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医用隔离膜，可广泛用于湿化器、吸痰器、蒸馏水过滤等气体和液体的过滤和隔离等，属于医疗器械领域。 

背景技术

医用领域中有许多地方需要对液体或者气体进行过滤和隔离，较为常见的是吸氧湿化器、吸痰器、输液器、蒸馏水过滤装置等等，目前过滤隔离效果比较好的是采用聚四氟乙烯薄膜作为过滤以及隔离的介质，聚四氟乙烯薄膜在安装固定时要求严格密封，现有较为成熟和理想的方法是通过超声波焊接密封固定。专利号为CN201020046170.0，名称为“一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构”的中国专利公开了一种过滤膜的连接结构，通过在医疗过滤器的两个分离部分的结合面上设置焊线，然后采用超声波焊接的方法使过滤膜与过滤器熔合为一体。该专利解决了聚四氟乙烯材料等难熔材质的焊接问题，但是由于聚四氟乙烯薄膜本身较为轻薄，在超声波焊接过程中，聚四氟乙烯薄膜容易因为受到的冲击压力而移位，从而使得焊接不密封，报废率比较高，直接导致了成本的上升。另外现有技术中在加工过程中操作工人直接用手接触聚四氟乙烯薄膜，虽然从业人员都会有一定的消毒措施，但是过多的触摸也增加了污染的可能性。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种密封效果好、加工成本低、能减少接触污染的医用隔离膜。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该医用隔离膜，密封设置在医用器械上，包括聚四氟乙烯隔离膜，其特征在于：所述的聚四氟乙烯隔离膜正反面外轮廓边缘固定有固定框，固定框的形状与聚四氟乙烯隔离膜形状匹配，聚四氟乙烯隔离膜的尺寸小于等于固定框外圈的尺寸，大于固定框内圈的尺寸。加装有固定框后聚四氟乙烯隔离膜整体重量增加，因此在超声波焊接的时候隔离膜不会移位，使得焊接更为密封，提高了成品率，减少了成本。聚四氟乙烯隔离膜本身采用激光切割，外轮廓光滑无毛刺，固定框宽度可以根据具体使用的医用器械的种类和尺寸调整，一般宽度都在1cm以上，设置在聚四氟乙烯隔离膜正反面时优选固定框外圈与聚四氟乙烯外轮廓平齐。 

本实用新型所述的固定框粘合固定在聚四氟乙烯隔离膜正反面上。固定框与聚四氟乙烯隔离膜可以是高频热熔粘接，也可以采用环保无毒符合医用卫生要求的粘合剂粘接。 

本实用新型所述的固定框材质与医用器械材质相同。一般常用的固定框材质为石墨、金属、石棉、塑料等，固定框与设置该医用隔离膜的医用器械采用相同材质的目的是利用相似相熔的原理，方便后续的焊接固定。 

本实用新型所述的聚四氟乙烯隔离膜包括面层和基层，面层为聚四氟乙烯双向拉伸薄膜，基层为无纺布或玻璃纤维布，面层和基层粘接。面层每平方英寸内多层重叠一般共分布有90亿左右个微孔，微孔直径根据需要隔离的细菌、病菌真菌、杂质等不同的大小而设置，基层为无纺布或玻璃纤维布，基层厚度为10-100g/m²。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过在聚四氟乙烯隔离膜正反面设置固定框，在加工时接触的是固定框，从而避免了对聚四乙烯隔离膜的接触，减少了接触污染。设置固定框之后，整个聚四氟乙烯隔离膜的重量增加，因此大大减少了加工移位的可能性，使得焊接密封效果更好，提高了成品率。焊接时，固定框夹带着聚四乙烯隔离膜与医用器械结合，也解决了聚四氟乙烯材料难熔的问题。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。 

图2为图1中A-A向剖视图。 

图3为本实用新型实施例中聚四氟乙烯过滤膜结构示意图。 

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型包括聚四氟乙烯隔离膜1，所述的聚四氟乙烯隔离膜1正反面外轮廓边缘粘合固定有固定框2，固定框2的形状与聚四氟乙烯隔离膜1形状匹配，本实施例中的聚四氟乙烯隔离膜1为圆形，固定框2是圆环形。聚四氟乙烯隔离膜1的尺寸小于等于固定框2外圈的尺寸，大于固定框2内圈的尺寸。优选聚四氟乙烯隔离膜1的尺寸等于固定框2外圈的尺寸，即聚四氟乙烯隔离膜1外轮廓与固定框2外圈齐平。所述的聚四氟乙烯隔离膜1包括面层11和基层12，面层11为聚四氟乙烯双向拉伸薄膜，面层11厚度为0.02μm~0.2μm，基层12为无纺布或玻璃纤维布，基层12厚度为10-100g/m²。 

根据不同的安装使用领域，固定框2的材质也有不同，规律是固定框2的材质与安装该医用隔离膜的医用器械材质相同，一般较常使用的是塑料、不锈钢金属等。