[实用新型]加气混凝土制品坯体去顶皮废料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，涉及加气混凝土制品生产设备，尤其涉及加气混凝土制品坯体去顶皮废料装置。

背景技术

在生产加气混凝土制品过程中，为了防止坯体粘模，一般在模具四周和底部要刷脱模油，为保证加气混凝土制品尺寸精确和表面没有油污，蒸压加气混凝土坯体在切割过程中要对其六个面进行切削加工去皮，一般要切掉2-6公分厚的面层，其中两个大面和两个端面切割后的物料掉落在坑中冲走，对于坯体顶部的顶皮废料的去除是加气混凝土制品行业中的难题。

对于顶皮废料，这一部分的厚度一般在1.5--2公分，分别占成品体积的1.5-2％左右。按此计算每生产10万立方米产品就产生1500-2000立方米废料。顶皮废料不去除，随坯体一块进釜蒸养，产品出釜后此部分很难利用，如按每立方米制造成本100元人民币计算，一年就损失15-20万人民币。虽然，有一部分可以经破碎球磨回收利用，但要增加人工、能源和钢材消耗。对于没办法利用的那部分，需要长期堆存，不但占用企业场地，造成企业污染，还造成资源和能源的浪费。

近年来，为了解决这一问题，业内的企业家和专家想尽了很多办法，进行了很多的探索，但解决方案一直不佳。

最早使用的办法是用专设的真空吸盘吸除废料(即伊通工艺技术)。在此项技术中，由于切割机需要三工位(纵切、横切、真空吸顶)，单单增加真空吸顶装置，厂家要多投资十几万，还不包括占地(切割机工位增加，设备加长)及基建在内，设备投资大，在使用过程中，效果也非常不理想。由于切割后的坯体已有切割缝隙，使用真空吸盘不仅顶层废皮吸不干净，后期还要增加人员用刮板把顶层废料去除干净，因此加气混凝土制品行业内普遍不采用此顶层废料去皮装置。

后来，大部分厂家采用爬犁式机构去除废料。即，前边采用一排等距立滑刀，先把顶层废料皮划开，后边采用三角形卧式推刀，在设备或坯体行走过程中把顶皮废料分散推落到两边，落入坑中冲走。在此过程中，由于行走过程速度不是很高，推落时会把顶层坯体的棱角磨掉，造成顶层坯体的损坏，因此大部分厂家虽然使用这种方法但非常不满意。

再后来，厂家为了去顶皮废料，干脆用两个人分站两边，手工用刮板来去除顶皮废料。在去除时，手有轻有重，有快有慢，同样会造成坯体的损坏和棱角的破坏，质量不能保证，耗时费力。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够干净去除加气混凝土制品坯体顶面的顶皮废料且不会破坏坯体表面和棱角的加气混凝土制品坯体去顶皮废料装置，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种加气混凝土制品胚体去顶皮废料装置，其特征在于：包括底部开口的壳体，设于开口位置下方的刀片，设于壳体内且刃口接近刀片上表面的螺旋滚刀，所述壳体的位于螺旋滚刀尾端下方位置具有落料口。

采用上述技术方案，将该去顶皮废料装置的固定安装在现有胚体切割机的顶部，用电机驱动螺旋滚刀旋转工作。当加气混凝土制品胚体从该去顶皮废料装置下方经过时，刀片会切割下顶皮废料，而同时螺旋滚刀的刃口会进一步将顶皮废料粉碎，并且螺旋滚刀还将粉碎掉的顶皮废料向螺旋滚刀尾端输送，从而使得顶皮废料均从螺旋滚刀尾端的落料口落下排出。使用该去顶皮废料装置，坯体顶皮废料去除得干干净净，坯体整洁，有棱有角。

因此，本实用新型具有结构简单，能够干净去除加气混凝土制品坯体顶面的顶皮废料且不会破坏坯体表面和棱角的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

100-壳体，101-开口，102-落料口，200-刀片，300-螺旋滚刀，301-刃口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的加气混凝土制品胚体去顶皮废料装置，包括壳体100、刀片200和螺旋滚刀300。

其中壳体100的底部具有开口101，刀片200固定安装在该开口101略微向下的位置。螺旋滚刀300安装在壳体100内，其刃口301接近刀片200上表面。该螺旋滚刀300可以由壳体100外部的驱动装置如电机驱动工作。在壳体100的位于螺旋滚刀300尾端下方位置具有落料口102。