[实用新型]利用锅炉机组抽汽来加热脱硫后净烟气的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫后净烟气再加热领域，特别涉及一种利用锅炉机组抽汽来加热脱硫后净烟气的系统。

背景技术

锅炉的烟气中含有二氧化硫，直接排放会形成酸雨，造成严重的环境污染；尤其是火电厂的二氧化硫治理工作已引起了广泛关注，目前国内电厂现都采用有效装置进行二氧化硫治理。目前，电厂应用最多的是烟气湿法脱硫，湿法烟气脱硫装置目前应用最多的是采用石灰石(或石灰)-石膏湿法脱硫工艺。以石灰石(或石灰)作吸收剂洗涤烟气中的二氧化硫生成亚硫酸钙，再与加入的空气进行氧化反应最后生成石膏，脱除二氧化硫，净化烟气。整个反应过程均在脱硫吸收塔内完成，反应温度一般为50℃左右。

为避免脱硫吸收塔排出的低温湿烟气腐蚀烟道和烟囱内壁，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，避免排烟降落液滴，常设气-气换热器(简称GGH)装置，气-气换热器一般为两个，一个设置在脱硫吸收塔前，一个设置在脱硫吸收塔后。气-气换热器的具体作用是：一是降低进入脱硫吸收塔的烟气温度，满足脱硫工艺的要求；二是利用吸收的烟气热量来加热脱硫吸收塔后方的净烟气，提高排烟温度(一般要求不低于80℃)，减轻烟道和烟囱遭受低温湿烟气的腐蚀，同时使烟囱出口的烟气有足够的抬升高度，从而改善周围大气的环境质量。

然而正如前述的烟气中含有二氧化硫，它与烟气中的水蒸汽在烟气温度低于某一温度时会形成硫酸，会腐蚀设备，因此无论是脱硫吸收塔上游侧的降温换热器还是下游侧的加热器，都存在酸露腐蚀的问题。并且安装GGH后，由于GGH部件的腐蚀和换热元件的堵塞会降低湿法脱硫系统的可用率，增加GGH的维修费用。

锅炉的电厂或大中型企业自备电厂热力系统中为提高整个锅炉机组的效率，一般在进省煤器前的给水管路上设有多级加热器，加热锅炉给水，因加热的给水压力较高，称之高压加热器；对于一些大中型锅炉机组而言，在进除氧器(本身也为一加热器)前的凝结水管路上亦设有多级加热器，加热凝结水，相对于给水的压力而言，凝结水的压力较低，称之为低压加热器。包括除氧器在内和高、低压加热器它们所用热源均为锅炉机组的抽汽，根据各机组的不同，抽汽的蒸汽参数也不尽相同，一般来说为过热蒸汽。目前，锅炉机组抽汽管道主要用于锅炉自身的热循环。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用锅炉机组抽汽来加热脱硫后净烟气的系统，克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型一种利用锅炉机组抽汽来加热脱硫后净烟气的系统，包括锅炉烟道、冷凝水管道和机组抽汽管道，所述锅炉烟道内设有脱硫吸收塔，在所述脱硫吸收塔后方的锅炉烟道内设有净烟气加热器，在脱硫吸收塔前方的锅炉烟道内设有烟气余热吸收装置；所述冷凝水管道分为两路：第一冷凝水支路直接与低压加热器相连接；第二冷凝水支路经蒸汽减温器和烟气余热吸收装置后与低压加热器相连接；机组抽汽管道与所述低压加热器相连接，机组抽汽管道还经过蒸汽减温器后与所述净烟气加热器相连接。

本实用新型还包括控制系统，所述烟气余热吸收装置上设有温度传感器，所述第二冷凝水支路上还设有水量调节阀，温度传感器和水量调节阀均与控制系统相连。

本实用新型经过所述蒸汽减温器的抽汽管路上还设有蒸汽调节阀，蒸汽调节阀与所述控制系统相连。

本实用新型所述烟气余热吸收装置为间接式换热器或直接式换热器。

本实用新型在所述脱硫吸收塔前方的锅炉烟道内还设有低腐蚀烟气换热器，低腐蚀烟气换热器包括设在锅炉烟道内的吸收段和设在锅炉烟道外的放热段，吸收段和放热段通过循环管道相连，循环管道内设有循环工质，所述第二冷凝水支路流经烟气余热吸收装置的放热段，第二冷凝水支路依次经过所述蒸汽减温器、低腐蚀烟气换热器放热段和烟气余热吸收装置后进入低压加热器。

本实用新型在所述脱硫吸收塔前方的锅炉烟道内还设有低腐蚀烟气换热器，低腐蚀烟气换热器包括设在锅炉烟道内的吸收段和设在锅炉烟道外的放热段，吸收段和放热段通过循环管道相连，循环管道内设有循环工质，所述第二冷凝水支路流经烟气余热吸收装置的放热段，第二冷凝水支路经过所述蒸汽减温器后分成两路，一路经放热段进入低压加热器，一路经烟气余热吸收装置低腐蚀烟气换热器后进入低压加热器。

本实用新型所述循环管道内的循环工质为强制循环水、导热油或自然循环的蒸汽。

本实用新型所述低压加热器包括第一低压加热器和第二低压加热器，第一冷凝水支路经第一低压加热器后与第二低压加热器相连接；第二冷凝水支路经蒸汽减温器和烟气余热吸收装置后与第二低压加热器相连接。