[实用新型]一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收循环装置技术领域，特别是涉及一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置。 

背景技术

煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，广泛应用于冶金、化工、钢铁、等行业。国内的煅烧炉在使用过程中产生大量的热气和粉尘，直接排放到大气中会产生很大的污染，目前国内部分的煅烧炉会设置简单的除尘机构，但是由于只是简单的除尘，只能除去小部分的粉尘，过滤效果差，大部分还是会直接排放到大气中或者弃除，不但对环境造成污染，而且会浪费粉尘中有用的成分，造成浪费，不利于生产成本的降低。 

发明内容

本实用新型的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种粉尘过滤效果好，能够回收粉尘循环利用的煅烧炉尾气粉尘回收循环装置。 

本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案。 

提供一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉、与热气炉连通的热气管，所述热气炉和所述热气管之间连接有自动上料机构，所述热气管的末端连接有粉碎室，所述热气管连接有粉尘回收装置，所述热气管的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构连接。 

其中，所述粉尘回收装置包括有水膜除尘装置，所述水膜除尘装置的出料口与所述自动上料机构连接，所述热气管与所述水膜除尘装置之间设置有引风装置。 

其中，所述水膜除尘装置包括顶部连通的第一水塔和第二水塔，所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有出水喷头以及交错设置于出水喷头下方的膜盘，所述第一水塔的底部开设有进料口，所述第一水塔和所述第二水塔的底部分别开设有出料口。 

其中，所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有至少两个出水喷头和至少两组膜盘。 

其中，所述膜盘包括至少两个固定于所述水膜除尘装置内的斜翅片，所述斜翅片交错排布。 

以上的，所述粉尘回收装置还包括有沉淀装置，所述沉淀装置设置于所述引风装置和所述水膜除尘装置之间。 

其中，所述沉淀装置包括至少两个依次连通的沉淀室。 

其中，每个所述沉淀室内设置有波浪形的管道。 

其中，还包括有余热回收装置，所述余热回收装置包括有通风管和内置有导热介质的热交换管，所述通风管的管壁与所述热气管的管壁相贴合，所述热交换管插置于所述通风管和热气管的管壁贴合处，所述热交换管的两端分别露出于所述热气管的内腔和所述通风管的内腔，所述通风管的进气口设置有抽风装置，所述通风管的出气口与所述热气炉的进气口连通。 

本实用新型的有益效果：一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉、与热气炉连通的热气管，所述热气炉和所述热气管之间连接有自动上料机构，所述热气管的末端连接有粉碎室，所述热气管连接有粉尘回收装置，所述热气管的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构连接；本实用新型具有除尘效果好，尾气粉尘回收率高且可循环使用，生产成本低和环境污染少的优点。 

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置的实施例一的结构示意图。 

图2是本实用新型一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置的实施例二的结构示意图。 

在图1和图2中包括有： 

1——热气炉      2——热气管       3——通风管

4——热交换管    5——抽风装置     6——自动上料机构

7——粉碎室      8——引风装置     9——沉淀室

10——水膜除尘装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 

实施例一

如图1所示，本实施例一的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉1、与热气炉1连通的热气管2，所述热气炉1和所述热气管2之间连接有自动上料机构6，所述热气管2的末端连接有粉碎室7，所述热气管2连接有粉尘回收装置，所述热气管2的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构6连接。