[实用新型]一种单动挤压机棒材压余冲剪分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲剪分离装置，主要是一种单动挤压机棒材压余冲剪分离装置。

背景技术

目前，有色金属及黑色金属一般有两种挤压方式：一种是正向，另一种是反向挤压。正向挤压在分离挤压压余时可通过挤压筒的向后移动将挤压棒(管)材从模孔中拉出，用移动锯切断后，挤压筒再向前移动将挤压棒(管)材从模孔中顶出，模孔不受剪切力的作用，所以正向挤压在分离挤压压余时，对模孔没有损害。而反向挤压虽然挤压力比正向挤压降低了30%左右，但由于不具备正向挤压分离压余的条件，一般只能采用剪切方式：即利用剪切板与模孔之间形成的剪切应力将挤压棒材剪断实现棒材与压余的分离，尤其是单动反向挤压机没有独立穿孔系统，只能挤棒材，所以，随着挤制棒材规格的加大，分离压余的剪切力也随之增加，当剪切应力超过模具的强度极限时挤压模具随之破碎。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种采用组合式封堵的，在剪切分离压余时能保护挤压模的单动挤压机棒材压余冲剪分离装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括堵头、挤压模，所述的堵头端面中心部位通过螺纹连接有一组合堵头，该堵头位于挤压筒内衬的一侧，并呈活动密封组合；所述的挤压模的一侧设有挤压轴，该挤压轴与挤压模间固定有中心对中套；所述的挤压轴与挤压模套入于所述的挤压筒内衬，该挤压筒内衬的外围固定有挤压筒外套；所述的挤压模的另一侧与铸锭一侧相接触。

作为优选，所述的挤压模与中心对中套上分别设有与挤压棒直径相同的孔，且该挤压模上的孔中心与中心对中套上的孔中心相对齐连接；与所述挤压模相连的挤压轴上设有通孔，且该通孔略大于挤压模上的孔。

作为优选，所述的铸锭位于挤压筒内衬内，该铸锭的另一侧与堵头上的组合堵头相接触；组合堵头上的冲头直径比挤压棒直径小10㎜。

本实用新型的有益效果为：在铸锭挤压的末期形成空心压余的同时也在挤压模孔处形成薄壁管，将铸锭与压余分离改变为管材与压余分离形式，极大降低了压余与挤压棒分离时的剪切力；解决了挤压直径30㎜以上大棒，在剪切分离压余时，由于铸锭直径过大，产生的剪切力极易将挤压模损坏的问题。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

图2是常规单动反向挤压机挤压棒材过程示意图。

图3是本实用新型单动反向挤压机采用组合式堵头后的挤压棒材过程示意图。

图4是本实用新型的组合堵头结构示意图。

附图中的标号分别为：  1、堵头，  2、组合堵头，  3、剪刀，  4、挤压筒外套，  5、挤压筒内衬，  6、铸锭，  7、挤压模，  8、中心对中套，  9、挤压轴，  10、挤压棒，  11、压余，  12、冲头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：图1所示，本实用新型包括堵头、挤压模，所述的堵头1端面中心部位通过螺纹连接有一组合堵头2（如附图4所示），该堵头1位于挤压筒内衬5的一侧，并呈活动密封组合；所述的挤压模7的一侧设有挤压轴9，该挤压轴9与挤压模7间固定有中心对中套8；所述的挤压轴9与挤压模7套入于所述的挤压筒内衬5，该挤压筒内衬5的外围固定有挤压筒外套4；所述的挤压模7的另一侧与铸锭6一侧相接触。

所述的挤压模7与中心对中套8上分别设有与挤压棒10直径相同的孔，且该挤压模7上的孔中心与中心对中套8上的孔中心相对齐连接；与所述挤压模7相连的挤压轴9上设有通孔，且该通孔略大于挤压模7上的孔。

所述的铸锭6位于挤压筒内衬5内，该铸锭6的另一侧与堵头1上的组合堵头2相接触；组合堵头2上的冲头12直径比挤压棒10直径小10㎜。

如附图2所示，为常规单动反向挤压机挤压棒材过程示意图；如附图3所示，为单动反向挤压机采用组合式封堵后的挤压棒材过程示意图；例如：在挤制Φ40mm的棒材时，在单动反向挤压机上组合堵头2上的冲头12，其直径比挤制棒小10㎜即Φ30mm，高度为压余厚度(15～25㎜)+挤压模定径带长度(10㎜)+余量(5㎜)=30～40mm，在挤压铸锭6末期，由铸锭挤压转变为管材挤压在挤压模孔处形成壁厚为5mm，长为15mm的管材，进而由铸锭6压余分离转变管材压余分离，最后由剪刀切去压余11，降低了分离压余的剪切应力，达到保护挤压模的目的。

本实用的挤压过程为：挤压准备——开始挤压——挤压终了——准备分离压余——压余分离。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。