[实用新型]一种拉丝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝行业所用拉拔模具，尤其是拉拔钢缆线、钢帘线、切割线所用的拉丝模。

背景技术

硬质合金工作时的拉拔速度由以前的3～8米/秒，提高到现在的12～18米/秒，最高可达40米/秒，因此高速拉拔对拉丝模的质量和使用寿命提出了更高的要求。拉丝模模孔的孔型结构是极为关键的技术参数，其形状和结构是否合理直接影响着拉丝模的使用寿命以及产品质量和生产效率。拉丝模的孔型结构主要由入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区构成。传统的拉丝模在高速拉拔较大丝径的金属丝时可以满足要求，但是在高速拉拔较小丝径的金属丝时，由于润滑区高度较小，导致润滑不均匀和不稳定，使得金属丝表面不易形成并保持均匀致密的润滑膜，在高温高压条件下容易造成润滑失败；同时工作区较长，增加了拉拔时的摩擦系数和拉拔力，导致金属丝出线温度增加，影响了金属丝的性能，并且增加了能耗；同时出口区的高度相对模芯较低，使模具的受力点趋向于模芯下部，增大了模具破裂的概率，缩短了模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有新孔型的拉丝模，该模具具有改善润滑条件，减少拉拔时的摩擦系数和拉拔力，提高金属丝质量，延长模具寿命的特点，满足钢丝行业高速拉拔需要。

为实现上述目的，本实用新型的拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征在于：所述拉丝模的入口区和润滑区合二为一，入口区/润滑区的内壁为光滑的圆弧曲面，所述圆弧曲面与工作区上出口相切，且与模具的上端面相接。

所述入口区/润滑区的高度h₁为模具总高度H的60～80%。

所述工作区的高度h₂为定径区孔径的1.0～1.5倍，所述定径区的高度h₃为其孔径的0～0.3倍。

所述工作区为倒锥形，其锥角α为8°～14°，且随钢丝压缩率的减小而减小。

所述出口区为锥形，所述出口区的高度h₄为模具总高度H的17%～30%，其锥角γ为80°～100°。

所述定径区为圆柱形，且定径区与工作区之间、定径区与出口区之间均为圆弧过渡。

本实用新型由于润滑区为光滑的圆弧曲面结构，且高度在传统模坯高度25%H的基础上增加到60～80%H，增大的润滑区能储存大量的润滑剂，高速拉拔时有利于润滑剂进入工作区，降低拉拔摩擦系数，从而有效地防止了金属丝从入口方向擦伤拉丝模；同样，合理的降低工作区高度，将其控制在(1.0～1.5)d，降低定径区高度，将其控制在(0～0.3)d，两者的降低减少了金属丝的拉拔摩擦阻力，提高了金属丝的质量，并且降低了能耗。通过合理优化工作区的角度和高度，确保拉拔时钢丝进入模孔的位置在工作区的1/2处，使拉丝模受力分布均匀；提高出口区高度并加大出口锥角，不仅使模芯受力点上移，受力趋向分布均匀，减少了模具破裂的概率，且散热面积增大，提高了拉拔时的散热效率，同时有利于扩孔加工，增加了扩孔的加工次数，从而延长了模具的使用寿命。本实用新型通过合理优化结构及参数，模具抗破裂的能力增强，拉拔的钢丝质量得以保证，满足高强度钢丝拉拔的需要。

附图说明

图1是本实用新型拉丝模的结构剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的拉丝模，包括顺序布置的入口区1、润滑区1′、工作区2、定径区3和出口区4，入口区1和润滑区1′合二为一，入口区1/润滑区1′的内壁为光滑的圆弧曲面11′，圆弧曲面11′与工作区2上出口6相切，且与模具的上端面5相接。

入口区1/润滑区1′的高度h₁为模具总高度H的60～80%。

工作区2的高度h₂为定径区3孔径d的1.0～1.5倍，所述定径区3的高度h₃为其孔径d的0～0.3倍。

工作区2为倒锥形，其锥角α为8°～14°，且随钢丝压缩率的减小而减小。

出口区4为锥形，所述出口区4的高度h₄为模具总高度H的17%～30%，其锥角γ为80°～100°。

定径区3为圆柱形，且定径区3与工作区2之间、定径区3与出口区4之间均为圆弧过渡。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

由于润滑区1′为光滑的圆弧曲面结构，且高度h₁在传统模坯高度25%H的基础上增加到60～80%H，增大的润滑区1′能储存大量的润滑剂，高速拉拔时有利于润滑剂进入工作区2，降低拉拔摩擦系数，从而有效地防止了金属丝从入口方向擦伤拉丝模；同样，合理的降低工作区2的高度，将其控制在(1.0～1.5)d，降低定径区3的高度，将其控制在(0-0.3)d，两者的降低减少了钢丝的拉拔摩擦阻力，提高了金属丝的质量，并且降低了能耗。通过合理优化工作区2的角度和高度，确保拉拔时钢丝进入模孔的位置在工作区2的1/2处，使拉丝模受力分布均匀；提高出口区4高度并加大出口锥角，不仅使模芯受力点上移，受力趋向分布均匀，减少了模具破裂的概率，且散热面积增大，提高了拉拔时的散热效率，同时有利于客户扩孔加工，增加了扩孔的加工次数，从而延长了模具的使用寿命。本实用新型通过合理优化结构及参数，模具抗破裂的能力增强，拉拔的钢丝质量得以保证，满足高强度钢丝拉拔的需要。同时，在保证拉丝模使用性能的基础上，结构及参数的优化减少了加工量，即为用户降低了成本，提高了生产效率。