[实用新型]一种水泥窑SP余热锅炉换热组件

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥窑余热锅炉技术领域，涉及一种水泥窑SP余热锅炉换热组件。

背景技术

窑尾SP余热锅炉的废气来源于窑尾生料预热器的出口，其中夹杂着大量的灰尘，灰尘堆积在受热面管束上将会大大地影响管束的换热，降低整个余热发电系统的发电量。现有窑尾余热锅炉内的换热组件为多根并排设置的蛇形管束，窑尾烟气中粉尘含量大（150g/Nm³），烟灰易积在管壁上，为防止积灰对管壁的磨损，烟气的流速只能控制在5.5～6.5m/s之间，这样就造成了传热系数小、换热面积大的现象，锅炉蒸吨钢耗约在22吨。

目前用于纯低温水泥窑窑尾SP锅炉除灰最成功的办法就是机械振打，但是大多数纯低温水泥窑SP锅炉均是布置在窑尾高温风机之前，窑尾的烟气具有－6000～－7500Pa左右的负压，在锅炉内设置机械振打装置就必须考虑到机械振打装置与锅炉之间的密封性，如果密封不好，造成较大漏风将对锅炉的换热造成很大影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水泥窑SP余热锅炉换热组件，使得换热管束上的积灰大大减少，省去了清灰振打装置，节约了成本。

本实用新型采用的技术方案为，一种水泥窑SP余热锅炉换热组件，包括多根管束，每根管束包括多根平行设置的直管和多根弯管，相邻两根直管的同侧由一个弯管连接，多根弯管呈左右交替设置在多根直管的两端，相邻两根直管之间设置有筋片。

本实用新型的有益效果是，由于在换热管束的相邻两根直管之间设置有筋片，筋片对烟气气流有整流导向作用，气流的沿程阻力极大减小，就可以将余热锅炉内的烟气流速提高到10m/s以上，由于烟速的提高和筋片的设置，换热管束上的积灰大大减少，提高了管束的传热效率，并且省去了清灰震打装置，同时也减小了蒸吨钢耗。

附图说明

图1是现有水泥窑SP余热锅炉换热组件的结构示意图。

图2是积灰堆积在现有水泥窑SP余热锅炉换热组件直管上的结构示意图。

图3是本实用新型水泥窑SP余热锅炉换热组件的结构示意图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是积灰堆积在本实用新型水泥窑SP余热锅炉换热组件直管上的结构示意图。

图中，1.外护壳，2.管束，3.筋片，4.积灰，5.直管，6.弯管。

具体实施方式

如图1所示，现有的水泥窑SP余热锅炉换热组件，包括多根管束2，所有管束2并排设置在锅炉的外护壳1内，每根管束2包括多根平行设置的直管5和多根弯管6，相邻两根直管5的同侧由一个弯管6相通连接，多根弯管6呈左右交替设置在多根直管5的两端。锅炉内的烟气沿着图1中箭头方向从锅炉底端流入，由锅炉顶端的出口流出，烟气中的积灰4就会在直管5的背风面上堆积成如图2所示的形状（图2中的箭头为烟气流动的方向），积灰4占了直管5管壁周向面积的25％，管壁的传热热阻增加，大大地降低了传热效率，并且为了防止积灰4磨损管壁，烟气的传热速率只能控制在5.5～6.5m/s之间。

如图3和图4所示，本实用新型提供一种水泥窑SP余热锅炉换热组件，包括多根管束2，所有管束2并排设置在锅炉的外护壳1内；每根管束2包括多根平行设置的直管5和多根弯管6，相邻两根直管5的同侧由一个弯管6相通连接，多根弯管6呈左右交替设置在多根直管5的两端，相邻两根直管5之间设置有筋片3，筋片3是焊接在相邻两根直管5之间的。采用本实用新型换热组件结构后，锅炉内的烟气沿着图中箭头方向从锅炉底端入口流入，由锅炉顶端的出口流出，烟气中的积灰4就会在直管5的背风面与筋片3的连接处堆积成如图5所示的形状（图5中的箭头为烟气流动的方向）。另外，筋片3对烟气还有导向作用，烟气穿过换热组件时流动阻力极大减小，就能将烟气流速提高到10m/s～13m/s，由于筋片3的设置和高烟速，管束2上的积灰大大减少，积灰4只占了直管5管壁周向面积的15％，管壁的传热热阻减小，提高了管束2的传热效率，完全省去清灰震打装置。