[实用新型]一种拼装式电池恒温柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种恒温柜，具体涉及一种拼装式电池恒温柜。

背景技术

现有的蓄电池恒温柜分为两种：

第一种是整体式柜体，这种柜体为生产出厂前就安装好，并整体包装运送到使用现场进行安装，当需安装站点为非新建站点时，安装前则需先把蓄电池组拆卸，再搬到柜体里固定好，并重新给蓄电池组接线。这种柜体的缺点在于： 1、整体发货，运输费用昂贵；2、不支持不断电安装，此时需切断蓄电池与基站设备直接的电源连接，在此期间若刚好市电停电则会有倒站风险，将会带来巨大经济损失，而且蓄电池组的拆线、接线操作对施工人员素质要求非常高，操作过程存在较大安全隐患。

第二种是拼装结构柜体，这种柜体与整体式柜体的最大区别就是可以拆分运输，到现场进行安装。但由于现有的拼装结构柜体仅仅是对整体式柜体进行简单的拆分，并没有从根本上解决大板料、大体积造成的发货困难问题，同时由于柜体各部分的尺寸过大，一定程度上造成了现场安装的困难，实际运用中，此种柜体已逐步遭淘汰。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种方便包装、运输和搬运，能够实现不断电安装，最大限度适应蓄电池组不同体积、不同摆放方式，大幅降低安装过程中的安全隐患的拼装式电池恒温柜。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种拼装式电池恒温柜,包括柜体，其特征在于，所述柜体包括多个模块，每个模块设置有内框架，内框架包括相互连接的底部支架、顶梁和立柱，每个模块还包括安装在内框架上的外部保温板。

上述方案中，所述外部保温板包括安装在顶梁上的顶板和安装在底部支架和立柱之间的门板。

上述方案中，门板的上部和顶梁上设置有用于相互扣合的扣件，门板通过所述扣件固定在内框架上。

上述方案中，底部支架上设置有安装槽，门板的底部设置有插入所述安装槽内的安装柱。

上述方案中，顶板和门板的上部设置有相互扣合并用锁固定的搭扣，用于固定顶板。

上述方案中，多个模块中包含一个设置有设备出线口的边缘模块。

上述方案中，底部支架通过钣金折弯焊接，底部支架、顶梁和立柱通过铝合金角码、内六角螺钉和蝶形自锁螺母互相连接而成。

上述方案中，柜体底部贴有用于保温和密封的保温棉。

上述方案中，底部支架、顶梁和立柱是铝合金支架，外部保温板为夹心彩钢板。

上述方案中，每个模块的长度为580mm~1200mm，夹心彩钢板的厚度为30mm～50mm，底部支架、顶梁和立柱是横截面边长为30mm~50mm的铝合金支架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用模块组合拼接而成，极大地方便了恒温柜的包装、搬运和运输，最大限度的适应了蓄电池组不同体积、不同摆放方式，而且本实用新型支持不断电安装，安装时可以绕过设备和蓄电池的电源线进行安装，并且边缘模块上有一开口式的设备出线口，可以不切断蓄电池电源线安装，使安装过程不受市电供应中断影响，避免了倒站的发生。

附图说明

图1：是本实用新型的拼装完成后的整体效果图；

图2：是本实用新型的内框架结构示意图；

图3：是图2中底部支架、顶梁和立柱的连接结构局部放大图；

图4：是本实用新型拼装过程中的结构示意图；

图5：是图4中搭扣的局部放大图；

图6：是图5中安装槽的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型如图1所示，一种拼装式电池恒温柜,包括柜体1，柜体1包括多个模块11，每个模块11的长度为580mm~1200mm，这主要从安装和维护角度的人体工程学以及板材原材料的行业标准综合考虑而设计该长度。多个模块11中包含一个设置有设备出线口112的边缘模块113，该边缘模块113安装在所有模块11的最边缘，其上设置设备出线口方便空调和电池的安装和出线。

如图2所示，每个模块11设置有内框架2，内框架2包括底部支架21、顶梁22和立柱23，底部支架21、顶梁22和立柱23是铝合金支架，该铝合金支架的横截面边长为30mm~50mm，底部支架21通过钣金折弯焊接，底部支架21、顶梁22和立柱23通过铝合金角码24、六角螺钉25和蝶形自锁螺母26互相连接而成。