[实用新型]导光板、背光模组和液晶显示器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光技术领域，尤其涉及一种导光板、背光模组和液晶显示器件。

背景技术

随着液晶显示技术和工艺的进步以及成本的下降，通过液晶显示技术制作的液晶显示设备由于轻薄、省电、低辐射等优点已经逐渐成为市场的主流。一般而言，液晶显示设备的背光模组包括背板、光源、导光板、以及各种光学膜片等组成部分，在背光模组上还贴附有液晶面板，液晶面板用于显示图像，背光模组则用于为该液晶面板提供显示图像所需的光，因此背光模组对液晶显示设备的显示亮度和均匀性等起着决定性的作用。

如图1所示，为目前采用LED11(Light Emitting Diode，发光二极管)作为光源的背光模组的示意图。在该背光模组中，多个LED11排列在一起组成灯条，LED11和导光板12的入光面121之间保留有一定的间隙。但是由于LED11是点光源，且各LED11之间还具有一定的间隔，因此如图1中用网格线表示的阴影所示，受到LED11发光角度的限制，在与两个相邻的LED11之间的区域相对的导光板12的相应部位中，容易由于光线照射不到而产生暗区13，从而光束的交叉在导光板12的入光面121附近形成交替的暗区13和亮区(两相邻暗区13之间的区域为亮区)。这些交替的暗区和亮区在导光板12内形成光斑，降低了显示质量。

为此，现有技术中出现了一种导光板，其入光面上设有锯齿状结构，该锯齿状结构能够使上述暗区和亮区交替的现象有所减轻。但是，一般而言，包含锯齿状结构的导光板为注塑成型的，其入光面上的锯齿状结构通常也一同注塑成型。因此，需要设计能够形成该锯齿状结构的模具，设计制作工艺复杂且成本较大。另外，即使不使用模具而通过切削或磨削等工艺制作该锯齿状结构，由于精密度等各方面的要求，其工艺过程也很复杂，同样成本也较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种导光板、背光模组和液晶显示器件，能够以较低的成本提高显示质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种导光板，包括本体，在所述本体上设有入光面、以及与所述入光面配合使用的出光面，所述入光面上贴附有扩散膜，光线经由所述扩散膜射入所述导光板。

其中，所述扩散膜包括光线入射面，所述光线入射面为镜面或所述光线入射面上设有凸起。

所述凸起包括凸点或凸条；所述凸点的截面形状为圆形、椭圆形或多边形，所述凸条的截面形状为半圆形、半椭圆形或多边形。

所述光线入射面包括第一区域和第二区域，所述第一区域的位置与点光源相对，所述第二区域的位置与相邻两点光源之间的间隔相对，所述第一区域内的所述凸点的分布密度和/或面积大小大于所述第二区域内的所述凸点的分布密度和/或面积大小。

或者，所述光线入射面包括第一区域和第二区域，所述第一区域的位置与点光源相对，所述第二区域的位置与相邻两点光源之间的间隔相对，所述凸条为断续的凸条，且所述第一区域内的所述断续的凸条的分布密度和/或面积大小大于所述第二区域内的所述断续的凸条的分布密度和/或面积大小。

其中，所述扩散膜包括光线出射面，所述光线出射面上涂覆有扩散粒子。

为将所述扩散膜设在所述入光面上，所述扩散膜两端的端部区域固设在所述导光板的入光面两端的端部区域处。

所述导光板的入光面两端的端部区域处设有切口，所述切口位于所述导光板的入光面和所述扩散膜之间，且所述切口中填充有粘接材料。

本实用新型另一方面提供了一种背光模组，包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，所述导光板为上面所述的导光板。

本实用新型再一方面提供了一种液晶显示器件，包括背光模组和压设在背光模组上的液晶面板，所述背光模组包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，所述导光板为上面所述的导光板。