[实用新型]工程胎成型机正反包位置检测装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及轮胎制造设备，具体为一种工程胎成型机正反包位置检测装置。

(二)技术背景：

为了保证在工程胎成型机上的胎体层能均匀被翻到胎体鼓上面，而且减少气泡产生，工程胎成型机配置了正反包装置，利用手柄操作正反包装置，工人边观察边进行操作。这样操作的人为因素太多，会造成轮胎正反包不一致，不均匀，从而影响工程胎成型机生产轮胎的质量。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种减少工人劳动强度，提高产品质量的工程胎成型机正反包位置检测装置。

能实现上述目的的工程胎成型机正反包位置检测装置，包括正反包器，所述正反包器于正反包固定环上移动并随之转动，所不同的是所述正反包器上同轴安装检测器，对应于检测器设置检测检测器位置并根据检测器位置而左、右移动正反包器的检测控制机构，从而达到自动控制正反包器的目的，使产品质量得到保证。

所述检测控制机构的一种结构形式包括激光测距器、PLC编程控制器和正反包器移动机构，所述激光测距器对应于检测器固定设置，激光测距器和PLC编程控制器之间通过信号线路连接；所述正反包器移动机构设于正反包固定环与正反包器之间，正反包器移动机构的驱动元件与PLC编程控制器之间通过控制元件连接。

激光测距器检测出检测器的位置，位置信号反馈给PLC编程控制器，PLC编程控制器便可以根据正反包器位置来发出指令给正反包器移动机构的驱动元件，实时对正反包器进行调控。

所述正反包器移动机构的一种结构为气动马达驱动的丝杠，所述控制元件为电磁阀，丝杠设于正反包固定环上，与丝杠配合的螺母设于正反包器上，所述气动马达和电磁阀之间通过气路连接，所述电磁阀与PLC编程控制器之间通过信号线路连接。

所述丝杠安装方式为轴向设于正反包固定环圆周上开设的凹槽内，丝杠一轴端伸出正反包固定环连接气动马达。

所述检测器为同轴设于正反包器上的检测环。

本实用新型的优点：

本实用新型工程胎成型机正反包位置检测装置采用激光测距器对正反包器的位置进行监控，并将检测信号发送置PLC编程控制器，PLC编程控制器对正反包器位置进行分析计算，发出指令让正反包器自动运行，从而达到自动控制正反包器的目的，使产品质量得到保证。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图号标识：1、正反包固定环；2、正反包器；3、检测环；4、丝杠；5、气动马达；6、主轴；7、激光测距器；8、PLC编程控制器；9、电磁阀。

(五)具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案：

本实用新型工程胎成型机正反包位置检测装置包括检测器和检测控制机构。

所述检测器为检测环3，检测环3同轴安装于正反包器2的端面上，检测环3的圆周大于正反包器2圆周，如图1所示。

所述检测控制机构包括激光测距器7、PLC编程控制器8和正反包器移动机构。

所述激光测距器7设于检测环3对面，其位置水平对应于检测环3上大于正反包器2圆周的部分，激光测距器7与PLC编程控制器8之间通过信号线路连接，如图1所示。

所述正反包器移动机构包括丝杆4、螺母、气动马达5和电磁阀9，丝杆4和螺母分别设于正反包固定环1和正反包器2上(正反包器2设于正反包固定环1上，正反包器2可轴向移动并可随正反包固定环1转动，而正反包固定环1安装于主轴6上)，正反包固定环1的圆周上开设出凹槽，所述丝杆4设于凹槽内，丝杆4的一轴端伸出凹槽于正反包固定环1端面外，该轴端连接于正反包固定环1端面上安装的气动马达5，气动马达5通过气路连接电磁阀9，电磁阀9与PLC编程控制器8之间通过信号线路连接，如图1所示。

本实用新型运行时，激光测距器7将正反包器2的实时位置信号发送至PLC编程控制器8，在经过计算分析后，PLC编程控制器8将指令传递至电磁阀9接通前进气路，气动马达5工作，带动丝杆旋转，正反包器2移动工作。正反包到位后，PLC编程控制器8发出指令关闭电磁阀9的前进气路，正反包器2停止，随后PLC编程控制器8发出指令接通电磁阀9的后退气路，气动马达5反向转动，带动丝杆反转，正反包器2后退移动至正反包前的初始位置。