[实用新型]经拓扑优化设计后的龙门铣床水槽支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门铣床水槽支架，具体涉及一种经拓扑优化设计后的龙门铣床水槽支架。 

背景技术

现有的龙门铣床水槽支架，包括顶板1及垂直固连的侧壁2，如图1，2所示顶板1为矩形，侧壁2由支撑板2-1、前端侧壁2-2和后端侧壁2-3构成，所述顶板1和前端侧壁2-2分别设置在直角三角形支撑板2-1的两条直角边上，且顶板1的前端与前端侧壁2-2的里端垂直固连，而顶板1的后端与后端侧壁2-3的外端垂直固连；前端侧壁2-2上开设有安装孔。水槽支架与龙门铣床配套使用，起到支撑固定龙门铣床水槽的作用。但这样的水槽支架设计，没有充分考虑龙门铣床水槽对支架的压力分布，支撑板2-1成板状，使得其重量重，耗材多，成本高，不利于生产使用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，承重大，耗材少，成本低的经拓扑优化设计后的龙门铣床水槽支架。 

为解决上述技术问题，本实用新型设计的经拓扑优化设计后的龙门铣床水槽支架，包括顶板和垂直固装于顶板上的侧壁，侧壁由一块支撑板和一块前端侧壁构成，顶板前端与前端侧壁的里端垂直固连；所述支撑板由主承重和副承重构成，所述主承重的两端分别与顶板的后端和前端侧壁的外端连接，主承重与顶板和前端侧壁之间构成一个类直角三角形；所述副承重的两端分别与主承重和顶板连接。与现有设计相同的是，本实用新型也包括顶板及与顶板垂直固连的侧壁，侧壁包括支撑板和前端侧壁，且前端侧壁上开设有安装孔；与现有设计不同的是，本实用新型的侧壁仅由支撑板和前端侧壁构成，不包括后端侧壁；且所述支撑板不是一个完整的板状，而是由条状的主承重和副承重构成，所述主承重的两端分别与顶板的后端和前端侧壁的外端连接；所述副承重的两端分别与主承重和顶板连接。 

本实用新型较好的改进是： 

所述主承重的宽度为顶板宽度的1/4～1/2；所述副承重的宽度为顶板宽度的1/6～1/4；所述主承重与顶板的后端相连的端头距离顶板的后端头的距离为顶板长度的1/19～1/17；所述主承重与前端侧壁相交夹角为62.0～65.0°；所述主承重与前端侧壁相连的端头呈三角形，三角形的一 边与前端侧壁相连，其三角形的另一边与前端侧壁垂直，该边的长度为顶板长度的1/11～1/9；所述副承重与顶板相交夹角为45.0～47°；所述副承重距离前端侧壁的距离为顶板长度的1/11～3/11。 

与现有技术相比，本实用新型通过对水槽支架的受力进行分析，将顶板、后端侧壁与支撑板做了优化设计，减小了支架侧壁的变形能力，提高了支架的承重能力，在保证承重能力下，极大地减少支架的用料，降低了支架的成本。 

附图说明

图1现有的龙门铣床水槽支架的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为本实用新型经拓扑优化设计后的龙门铣床水槽支架的结构示意图； 

图4为图3的俯视图。 

图中标号为：1、顶板；2、侧壁；2-1、支撑板；2-1-1、主承重；2-1-2、副承重；2-2、前端侧壁；2-3、后端侧壁。 

具体实施方式

本新型经拓扑优化设计后的龙门铣床水槽支架，包括顶板1和垂直固连于顶板1上的侧壁2，在图3所示的实施例中侧壁2由支撑板2-1和前端侧壁2-2构成，顶板1的前端与前端侧壁2-2的里端垂直固连，在前端侧壁2-2上开设有两个安装孔，用于将支架固定在工作台上，支撑板2-1包括主承重2-1-1和副承重2-1-2，所述主承重2-1-1的两端分别与顶板1的后端和前端侧壁2-2的外端连接；所述副承重2-1-2的两端分别与主承重2-1-1和顶板1连接。龙门铣床水槽配装在顶板1的上面。 

所述前端侧壁2-2的长度为顶板1长度的4/9，所述主承重2-1-1与前端侧壁2-2相交夹角为63.7°，主承重2-1-1与顶板1的后端相连处距离顶板1的后端头为顶板1长度的1/18。主承重2-1-1与前端侧壁2-2相连的端头呈三角形，三角形的一条边与前端侧壁2-2相连，另一边与前端侧壁2-2垂直，其中与前端侧壁2-2垂直的边长为顶板1长度的1/10。所述主承重2-1-1的宽度为顶板1宽度的1/3。如图4所示。 

所述副承重2-1-2与顶板1相交夹角为46.04°，其距离前端侧壁2-2端头的长度为顶板1长度的2/11，副承重2-1-2的宽度为顶板1宽度的1/5。