[实用新型]旋转阀式化油器柱塞组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞组件，具体涉及一种旋转阀式化油器柱塞组件。 

背景技术

随着科技的发展，使得现在的发动机做的越来越精细，相应的为了使安装在发动机上的化油器能适应发动机的精细化，故对化油器柱塞组件结构进行了改进。首先，为了提高化油器柱塞组件的精度，故把化油器柱塞组件的材料改变为塑料，采用塑料注塑成型既提高了精度也降低了成本，由于应用塑料材料，该塑料柱塞冷却成型时，由于柱塞的壁厚不均匀，柱塞内部内应力的作用而容易变形，达不到精度的要求；其次，在现有的旋转阀式化油器柱塞组件结构中，主量针与柱塞内壁间采用弹簧防松，由于弹簧长期处于压缩状态，容易失效。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、精度较高的旋转阀式化油器柱塞组件。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括旋架、柱塞支架、柱塞及主量针，所述的柱塞为两直径不同的圆柱一体式设置，形成一阶梯轴结构，直径较大的圆柱体径向设置有圆形通孔，构成孔道，所述的柱塞直径较大的圆柱体轴向还设置有主量针通孔，其特征在于：所述的旋架、柱塞支架及柱塞通过铆接轴套铆接，所述的铆接轴套呈中空的结构，所述的铆接轴套内固定连接有主量针，所述的主量针端部穿出铆接轴套，通过主量针通孔进入孔道，所述的柱塞直径较大的圆柱体两端面设置有凹坑，该凹坑的底面为与圆形通孔相适配的弧面。 

通过采用上述技术方案，将柱塞直径较大的圆柱体两端面设置为圆弧形，与柱塞的侧壁形成空腔，使柱塞该部分壁厚相对均匀，在该柱塞冷却成型时，不会由于内应力的作用，避免了大幅度的收缩变形。 

本实用新型进一步设置为：所述的主量针包括主量针基座及主量针针体，主量针针体为两直径不同的圆柱一体式设置，形成一阶梯轴结构，所述的主量针与铆接轴套内壁之间设置有具有弹性的主量针护套，所述的主量针针体根部为直径较大的圆柱体，其与主量针护套过盈配合。 

通过采用上述技术方案，采用主量针护套紧固主量针，避免传统的弹簧防松，避免了弹簧久在压缩状态下失效的效果，运用主量针直径较大的部分与主量针护套过盈配合，保证了主量针的垂直度，使内部的结构紧凑，固定可靠。 

本实用新型还进一步设置为：所述的铆接轴套外壁设置有环形的斜槽，构成倒钩。 

通过采用上述技术方案，结构简单，可增加各零部件之间抗拉脱力。 

本实用新型还进一步设置为：所述的凹坑中均匀的设置有加强筋。 

通过采用上述技术方案，运用在两端面设置加强筋，增强柱塞的强度和刚性，可克服柱塞壁厚差带来的应力不均所造成的歪扭变形。 

本实用新更进一步设置为：所述的铆接轴套的内壁开设有供所述主量针安装的铆接轴套内螺纹，所述主量针开设有与所述铆接轴套内螺纹相啮合的主量针外螺纹。 

通过采用上述技术方案，螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。 

本实用新型更进一步设置为：所述的主量针基座根部设置有调节槽，所述的调节槽为一字形、十字形或多边形凹腔。 

通过采用上述技术方案，便于使用者调节该主量针的位置，适用于较多的调节工具。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构剖视图； 

图2为本实用新型柱塞结构示意图；

图3为本实用新型铆接轴套剖视图；

图4为本实用新型主量针与主量针配合示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示的本实用新型的具体实施方式，包括旋架2、柱塞支架4、柱塞6及主量针3，所述的柱塞6为两直径不同的圆柱一体式设置，形成一阶梯轴结构，直径较大的圆柱体61径向设置有圆形通孔，构成孔道612，所述的柱塞直径较大的圆柱体61轴向还设置有主量针通孔611，所述的旋架2、柱塞支架4及柱塞6通过铆接轴套1铆接，保证它们之间的拉脱力不小于300N，所述的铆接轴套1呈中空的结构，所述的铆接轴套1内固定连接有主量针3，在本实用新型实施方式中，铆接轴套1与主量针3之间采用螺纹连接，所述的铆接轴套1的内壁开设有供所述主量针3安装的铆接轴套内螺纹，所述主量针3开设有与所述铆接轴套内螺纹相啮合的主量针外螺纹，所述的主量针端部穿出铆接轴套1，通过主量针通孔611进入孔道612，所述的柱塞直径较大的圆柱体两端面设置有凹坑7，该凹坑7的底面为与圆形通孔相适配的弧面，减少了柱塞材料的使用量，并且使柱塞的壁厚较均匀，以致在该柱塞冷却成型时不会因自身的内应力造成局部收缩变形； 

在本实用新型的实施方式中，所述的主量针3包括主量针基座31及主量针针体33，主量针针体33为两直径不同的圆柱一体式设置，形成一阶梯轴结构，所述的主量针3与铆接轴套1内壁之间设置具有弹性的有主量针护套5，所述的主量针针体根部331为直径较大的圆柱体，其与主量针护套过盈配合；所述柱塞6内壁具有与所述主量针护套5相抵触的内壁凸台，所述的主量针护套5一端与柱塞6内壁凸台相抵触；所述的铆接轴套1外壁设置有环形的斜槽9，构成倒钩，增大铆接轴套1与各部件之间的抗拉脱力，以致该柱塞组件在拉脱力较大的情况下，各部件不会脱离，增大了该柱塞组件的稳定性；所述的凹坑7中均匀的设置有加强筋8，增强柱塞的强度和刚性，可克服柱塞壁厚差带来的应力不均所造成的歪扭变形，所述的主量针基座31根部设置有调节槽32，所述的调节槽32为一字形、十字形或多边形凹腔。这样便于使用者调节该主量针3的位置，适用于较多的调节工具。