[实用新型]一种深孔钻工装

说明书

技术领域

 本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种深孔钻工装。

背景技术

在目前的轧辊大多采用内冷却方式，即在辊体的侧壁中加工有水路循环系统，这就需要在辊体的侧壁中加工与长度方向一致的深孔，但在目前的深孔加工中，通常在钻床中夹箍空心钻头，空心钻头转动在被加工工件中钻孔，人工通过喷枪在空心钻头与工件的接触处注水，对空心钻头进行降温。采用这种加工方式，需要占用一个人工专管注水冷却工作，提高了钻孔的人工成本；并且随着钻孔深度的加大，水越不容易被注入钻孔内，致使空心钻头发热，需要频繁更换钻头，以使钻头进行有效冷却，影响钻孔效率，同时，由于注入的水量小，不能使所加工下来的屑末自然顺利排出，在更换钻头时一并进行人工清理，加大了工作人员的工作量，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深孔钻工装，能够对钻头自动进行顺利注水，同时屑末能够自然排出。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种深孔钻工装，包括钻孔操作台和空心钻头，其特征在于：还包括支架、压盖和密封导管，支架固装在钻孔操作台上，密封导管、压盖和支架前后依次排列套装在空心钻头上，密封导管的后端内装密封圈、与压盖相扣装，密封导管的前端设置“O”型圈，密封导管的侧壁连接进水管。

优选的，在空心钻头上、支架和压盖之间加设套筒。

优选的，空心钻头上还套装有空心的调节螺杆，调节螺杆外拧接调节螺母，调节螺杆的后端与支架相联、前端嵌装在套筒内，调节螺母的外径大于套筒的外径。

优选的，支架与空心钻头之间设置衬套。

本实用新型的有益效果是：

1、使用时，“O”型圈被顶压在被加工工件上，使进水水路密封，水在进水压力的作用下被全部注入钻孔内，使钻头与工件间得到了及时的冷却降温，为钻头连续工作提供了可靠保障，同时由于注入的水量大，屑末可在水的冲击下从钻头的空心中自然排出，从而减少了人工用量，避免了频繁更换钻头，提高了生产效率。

2、由于在支架和压盖之间的空心钻头上加设套筒，减小了密封导管的长度，减少了密封导管的储水量，避免了对进水压力的缓冲作用，加强了水的循环流量，保证了钻头的冷却效果。

3、调节螺杆和调节螺母可用来调节支架与被加工件之间的距离，使此工装能够紧靠在被加工件上，保证了水路的密封性能。

4、由于支架与空心钻头之间设置了衬套，防止了空心钻头与支架之间的摩擦，可以在衬套被磨损后只更换衬套，延长了支架的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I的局部放大图；

图3是图1中II的局部放大图。

图中标记：1、空心钻头；2、支架；3、调节螺杆；4、调节螺母；5、套筒；6、压盖；7、密封导管；8、工件；9、进水管；10、密封圈；11、衬套；12、钻床；13、钻孔操作台；14、“O”型圈。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，将空心钻头1在使用时，头端的方向被定义为前端，相对应地，柄端的方向被定义为后端。

如图1、2、3所示，本实用新型中支架2固装在钻孔操作台13上，密封导管7、压盖6和支架2前后依次排列套装在空心钻头1上，密封导管7的后端内装密封圈10、与压盖6相扣装，密封导管7的前端设置“O”型圈14，密封导管7的侧壁连接进水管9，使用时，“O”型圈14被顶压在被加工工件8上，使进水水路密封，水在进水压力的作用下被全部注入钻孔内，使钻头与工件8间得到了及时的冷却降温，为钻头连续工作提供了可靠保障，同时由于注入的水量大，屑末可在水的冲击下从钻头的空心中自然排出。在支架2和压盖6之间的空心钻头1上加设套筒5，减少了密封导管7的储水量，避免了对进水压力的缓冲作用，加强了水的循环流量，保证了钻头的冷却效果。空心钻头1上还套装有空心的调节螺杆3，调节螺杆3外拧接调节螺母4，调节螺杆3的后端与支架2相联、前端嵌装在套筒5内，调节螺母4的外径大于套筒5的外径，调节支架2与被加工件8之间的距离，使此工装能够紧靠在被加工件8上。支架2与空心钻头1之间设置衬套11，延长了支架2的使用寿命。