[实用新型]电镀前处理污水回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域技术，尤其是指一种电镀前处理污水回收利用系统。

背景技术

电镀前处理工艺中CODcr与电镀企业的产品类型及工艺路线有很大的关系。工件在电镀前必须进行表面装饰（如抛光、滚光、压花等），然后再进行除蜡、除油、酸洗活化等工序，为后续的电镀工序提供一个清洁的表面。电镀厂采用的乳化除蜡、除油工艺，在其废水中含有大量的非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其他部分助剂（如缓蚀剂等），这些物质本身就是高分子有机污染物，而且生产过程中工件表面的蜡及油污被乳化后进入工作母液，伴随着生产过程的进行，工作母液中的油污会逐渐积累直到极限值，这时工作母液必须全部排放干净后再重新配置。由于镀前处理的工作母液中的污染物主要是表面活性剂、助剂、矿物油及蜡，这部分废液没有任何的回收价值，故所有电镀企业都将其直接排入污水处理系统，此时的母液CODcr最高可达20000～50000ml/L。一般情况下，母液的工作周期在7～15天，所以这部分废水对污水处理系统的CODcr值有很强的冲击。加药絮凝、气浮或生物消化等处理方法也难于达到排放标准。

申请号为200520037996.X的中国实用新型专利公开了一种用于电镀前处理油水分离系统，将除油槽的槽内底部设有1根或2根或多根导风支管，导风支管进风口与导风主管并联连通后接风机的出风口，除油槽的溢流槽通过连接管与油水分离槽内的一侧连通，油水分离槽内的连接管的一端与位于油水分离槽内的液泵连接，另一端与排油槽连通。不仅能够有效的清理工件上的油腻，而且能够有效的将油水混合物中的油与水分离，实现了油、水能源的再生利用，避免了环境污染，还提高了工件水洗和酸洗的工作效率，增强了电镀层的附着力。但是整个系统就是通过排风管吹出的风，使除油槽内的液体能够不停的翻滚来达到去除工件上油腻的目的，这样必须使排风口的风达到一定的速度来使液体滚动，利用油水的不溶性来实现油水分离，从而消耗的能量大，分离不够彻底。

申请号为200710008913.8的中国发明专利公开了一种电镀前处理有机废水回收处理工艺，首先调节PH值，使其在生化系统生物生存所能允许的PH值范围7-9内，对前一步骤的出水进行预好氧处理，以生物选择的方式使微生物对废水起到适应性的效果；通过膜生物反应器对前一步骤的出水进行处理，实现固液分离；通过反渗透膜回收系统对前一步骤的出水进行反渗透处理，使其符合回用电镀漂洗水的要求，可实现对化学法不可降解的有机物的去除。本质是将膜生物反应器（MBR）和膜回收水工艺（RO）相结合应用于电镀前处理有机废水的回收利用。但是MBR工艺运行成本高，操作管理比常规工艺复杂，而且一旦膜出现问题，系统出水受局限，而且处理水量不大；而反渗透需要高压设备，原水利用率不高，膜要定期清洗。

综上所述，利用目前的设备以及方法仍然不能简单而有效地对电镀前处理污水进行回收利用处理，处理效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电镀前处理污水回收利用系统，其能有效解决利用现有设备及方法不能简单而有效地对电镀前处理污水进行回收利用处理、处理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电镀前处理污水回收利用系统，包括有电镀前处理装置、收集池、震动薄膜超滤装置和中间池；其中

该收集池的输入口与电镀前处理装置的输出口连通；

该震动薄膜超滤装置包括有机壳以及安装于机壳内的膜组和马达；该膜组具有原液输入口、清液输出口和浓液输出口；前述收集池的输出口通过进料泵连通该原液输入口，该浓液输出口连通外界；该膜组向下延伸出有用于带动膜组震动的中心传动杆，该中心传动杆的下端设置有偏心块和第一法兰，该第一法兰位于偏心块的下方；该马达位于膜组的下方，该马达的输出端设置有第二法兰，该第二法兰通过皮带与第一法兰软连接；

该中间池的输入口与前述清液输出口连通，该中间池的输出口与前述电镀前处理装置的输入口连通。

作为一种优选方案，所述膜组包括有上夹板、下夹板、产水管和至少一夹紧固定于上夹板和下夹板之间的过滤膜单元；

该上夹板上设置有两前述原液输入口和一前述清液输出口，该两原液输入口分别为第一原液输入口和第二原液输入口，该第一原液输入口和第二原液输入口彼此对称设置于清液输出口的两相对侧面外，该产水管夹紧固定于上夹板和下夹板之间，产水管的下端密闭，产水管的上端与该清液输出口连通；