[实用新型]一种腔体滤波器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腔体滤波器。

背景技术

传统金属腔体滤波器制造实现方法有两种，一种是纯机加方法；另一种是压铸方法。纯机加方法通过机械加工工具在整块金属上进行机械加工，如采用铣、削等动作，最终根据设计图纸成型腔体。压铸方法是根据设计图纸，完成压铸模具，通过压铸机把融化的金属压铸到模具里面成型。

本实用新型的发明人经过研究发现机加成型的滤波器制造技术，由于滤波器复杂的腔体结构，除了需要大量复杂的编程，调试机台、装夹产品等工作之外，每个滤波器都耗费大量的机加时间，且材料利用率较低，使单个滤波器的成本非常高，大规模生产时毫无成本竞争力。

而采用压铸方法解决了机加滤波器的大规模生产成本问题，但是压铸模具的设计，制造周期较长，模具费用高昂，且精度较机加有所降低。除此之外，由于压铸的的特性要求必须有拔模斜度，使单腔实际尺寸变小，与纯机加版相比，射频性能下降。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中制作腔体滤波器工艺复杂的缺陷，提供一种腔体滤波器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种腔体滤波器，包括滤波器腔体、第一盖板和第二盖板，所述滤波器腔体内设有隔离筋，所述隔离筋将滤波器腔体分割成至少两个中空的腔体，所述第一盖板上安装有调谐螺杆，第二盖板上安装有谐振杆，所述第一盖板和第二盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔。

所述第一盖板上设有通孔，所述调谐螺杆安装在所述通孔上。

所述第二盖板上设有安装座，所述谐振杆安装在所述安装座上。

所述谐振杆与所述第二盖板一体成型。

所述第一盖板和第二盖板上设有安装孔，所述第一盖板和所述第二盖板分别通过螺钉穿过安装孔安装在腔体上。

所述第一盖板和第二盖板焊接在所述腔体上。

本实用新型一种腔体滤波器，相对于上述现有技术，结构简单，组装方便，根据腔体滤波器的结构特点，可以通过采用挤压装置将金属坯料挤压成型的方法制造滤波器，由于挤压模具更容易制造，因此提高了研发速度，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一的腔体滤波器结构爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例一第二盖板另一种实施方式示意图；

图3是本实用新型实施例二中挤压装置挤压出的滤波器腔体坯料结构示意图；

图4是本实用新型实施例二将滤波器腔体坯料切割后的滤波器腔体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一提供一种腔体滤波器，如图1至图3所示，包括滤波器腔体1、第一盖板2和第二盖板3，所述滤波器腔体内设有隔离筋4，所述隔离筋4将滤波器腔体分割成至少两个中空的腔体，所述第一盖板上2安装有调谐螺杆5，第二盖板3上安装有谐振杆8，所述第一盖板2和第二盖板3封盖所述滤波器腔体1形成谐振腔。

所述滤波器腔体内可按照需求设置多种不同的隔离筋，所述隔离筋的高度与腔体的高度等高，所述隔离筋将滤波器腔体分割成多个上下通透的中空腔体。

所述第一盖板2上设有通孔，所述调谐螺杆5安装在所述通孔上。

一种实施方式所述第一盖板2上设有安装孔，所述滤波器腔体侧壁和隔离筋上分别设有安装孔，所述第一盖板上设有多个螺母6，所述螺母6穿过安装孔将第一盖板2固定在滤波器腔体上。

另一种实施方式所述第一盖板2直接被焊接在所述滤波器腔体上。

所述第一盖板被固定在滤波器腔体上，所述第一盖板上的调谐螺杆位于滤波器腔体中隔离筋之间的腔体内。

所述第二盖板3上设有安装座7，所述谐振杆8安装在所述安装座上，所述第二盖板3通过焊接固定在所述滤波器腔体上。另一种实施方式，如图3所示，所述第二盖板上设有安装孔，还设有螺钉9，所述螺钉9穿过第二盖板的安装孔将第二盖板固定在滤波器腔体上。

另一种实施方式，所述谐振杆与所述第二盖板一体成型。