[实用新型]气幕管

说明书

技术领域

本实用新型涉及气幕清洗装置，尤其涉及一种气幕清洗装置用的气幕管。

背景技术

气幕管广泛应用于除尘设备或除水设备中，形成气幕，用于吹起干燥或吹起冷却，传统吹气应用产品有诸多弊端，如：吹出的气流不均匀；压缩空气消耗量非常大；冲击力强劲，但噪音水平过高，严重影响现场操作人员的健康。

目前，气幕管设备被应用于矿井用救生舱内，用于除尘和隔离有害气体，由于气幕管吹出的气流不均匀，会导致除尘隔离效果大打折扣；由于救生舱内，储存的压缩空气有限，耗气量大的气幕管不被优先采用，且紧急避险时，井下瓦斯浓度可能过高，为防止产生电火花，电能的使用受到限制，为了节省能源和保证舱内人员的安全，矿井下救生舱应采用耗气量小且不使用电能驱动的气幕管装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耗气量小、喷气均匀的气幕管装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气幕管，包括主体，所述主体内部设有贯穿所述主体的空气流入通道和用于向外喷射空气的出气口，所述主体内部还设有若干个缓冲室，所述缓冲室与所述空气流入通道连通，所述缓冲室连接有沿所述出气口分布的布气通道。

作为一种改进，所述缓冲室内设有朝向所述布气通道分布的多层台阶。

作为一种改进，所述主体包括第一半体和第二半体，所述出气口和布气通道由所述第一半体和第二半体上下拼接而成。

作为一种改进，所述空气流入通道设置在所述第二半体内部。

与现有技术中的气幕管装置相比，本实用新型在主体内设置了若干个缓冲室，使空气由缓冲室进入布气通道并从出气口喷出，形成气幕，气体通过缓冲室进入布气通道，使气体喷射均匀；现有的气幕管装置，在主体内部具有的气体流入腔占据了主体内部的大部分空间，空气进入气体流入腔由出气口喷出，耗气量大，喷气不均匀，本实用新型由于具有与空气流入通道连通的缓冲室，气体通过缓冲室进入布气通道，通过缓冲室的缓冲作用，气体均匀进入布气通道；由于具有沿出气口分布的布气通道和狭窄的出气口，形成喷气均匀且压强足够大的气幕，本实用新型，进气快，气幕均匀，除尘隔离效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型位于缓冲室处的横截面示意图；

图3是图2中第二半体的结构示意图；

图中：11-第一半体；12-第二半体；2-空气流入通道；3-缓冲室；4-布气通道；5-出气口。

具体实施方式

如图1、图2和图3共同所示，气幕管，包括主体，所述主体包括第一半体11和第二半体12，所述主体内部设有贯穿所述主体的空气流入通道2和用于向外喷射空气的出气口5，所述主体内部还设有若干个缓冲室3，所述缓冲室3与所述空气流入通道2连通，所述缓冲室3连接有沿所述出气口5分布的布气通道4。所述出气口5和布气通道4由所述第一半体11和第二半体12上下拼接而成。

所述缓冲室3内设有朝向所述布气通道分布的多层台阶，当压强较大的空气进入缓冲室3内，经过多层台阶的阻挡，空气的压强变小，使空气均匀进入布气通道4内，这样由出气口5喷出的气幕均匀。

所述空气流入通道2设置在所述第二半体12内部，空气通过管道连接到空气流入通道2的一端，另一端密封，使空气通过空气流入通道2进入缓冲室3，在由缓冲室3流入布气通道4内，并通过出气口5喷出，形成气幕，空气流动的方向如图中箭头所示。

与现有技术中的气幕管装置相比，本实用新型在主体内设置了若干个缓冲室，使空气由缓冲室进入布气通道并从出气口喷出，形成气幕，气体通过缓冲室进入布气通道，使气体喷射均匀；现有的气幕管装置，在主体内部具有的气体流入腔占据了主体内部的大部分空间，空气进入气体流入腔由出气口喷出，耗气量大，喷气不均匀，本实用新型由于具有与空气流入通道连通的缓冲室，气体通过缓冲室进入布气通道，通过缓冲室的缓冲作用，气体均匀进入布气通道；由于具有沿出气口分布的布气通道和狭窄的出气口，形成喷气均匀且压强足够大的气幕，本实用新型，进气快，气幕均匀，除尘隔离效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。