[实用新型]一种PCB板翻转机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种翻转机构，特别涉及一种PCB板的翻转机构。

背景技术

在LED模组组装工艺中，LED模组PCB板需要输送至组装工位处进行组装，PCB板在输送至组装工位前需要经过三防漆喷涂，由于三防漆的涂布作业面在电路板的贴片元件面，即LED灯的背面，因此，LED模组PCB板从喷涂机出来后需要翻转180度，使LED灯朝上，再输送至组装工位进行组装。

现有技术中，LED模组PCB板的翻转主要是人工来完成，人工翻转PCB板劳动强度大、翻转效率低、生产成本高，而且不能满足PCB板的组装位置要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转效率高和翻转位置准确的PCB板翻转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB板翻转机构，包括固定于一基架上的安装架,在基架上设有传输PCB板的输送带，所述安装架上设有夹取PCB板的PCB板夹具与驱动PCB板夹具和PCB板往PCB板输送方向旋转180度的驱动机构。

作为对上述方案的改进，上述安装架垂直安装于基架上, PCB板夹具设于基架内侧, 驱动机构设于基架外侧，驱动机构通过旋转主轴与PCB板夹具连接。

作为对上述方案的进一步改进，上述所述PCB板夹具呈门框型, 在PCB板夹具的上端连接有一驱动PCB板夹具夹紧PCB板的压紧气缸。

更进一步，上述基架上还设有感应PCB板输送到位的对射光纤传感器。

另外，上述驱动机构为步进电机。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型PCB板翻转机构结构设计合理，PCB板从喷涂机出来后在输送带上向前输送，安装架上的PCB板夹具夹紧PCB板，驱动机构驱动PCB板夹具和PCB板往PCB板的输送方向翻转180度，PCB板再在输送带上向前输送至组装工位处，PCB板的翻转位置准确，翻转效率高，降低了生产成本和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型PCB板翻转机构立体结构示意图。

图2为本实用新型PCB板翻转机构固定于基架上的立体结构示意图。

图3为本实用新型PCB板翻转机构固定于基架上的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1～3所示，一种PCB板翻转机构，用于将LED模组PCB板7翻转180度，以满足PCB板7的组装要求，包括有安装架3和对射光纤传感器，安装架3垂直安装于一基架1上,在基架1上设有输送带2，输送带2通过电机驱动向前输送，PCB板7从喷涂机出来后在输送带2上随输送带2向前输送，对射光纤传感器感应PCB板7是否输送到位。

本实施例中，在安装架3上设有PCB板夹具4和驱动机构5，PCB板夹具4设于基架1内侧, 驱动机构5设于基架1外侧，驱动机构5通过旋转主轴与PCB板夹具4连接，驱动机构5为步进电机；PCB板夹具4呈门框型, PCB板夹具4开口朝着输送带2来料方向，PCB板7经过PCB板夹具4时从PCB板夹具4的开口方向输入；在PCB板夹具4的上端连接有一压紧气缸6，压紧气缸6驱动PCB板夹具4的上端向下端夹紧PCB板7。

PCB板7从喷涂机出来后在输送带2上向前输送，PCB板7进入PCB板夹具4后，PCB板夹具4左端挡住PCB板7继续输送，对射光纤传感器感应到PCB板7输送到位，对射光纤传感器发出信号给主控电路，主控电路控制压紧气缸6工作，压紧气缸6驱动PCB板夹具4的上端向下端夹紧PCB板7；PCB板夹具4夹紧PCB板7后，驱动机构5带动旋转主轴翻转，旋转主轴带动PCB板夹具4和PCB板7往PCB板7输送方向翻转180度，使PCB板7的LED灯翻转朝上；PCB板7翻转后，压紧气缸6松开，PCB板夹具4的上端复位，PCB板7在输送带2上继续往前输送；同时，驱动机构5驱动旋转主轴翻转复位，旋转主轴带动PCB板夹具4复位。依次循环往复，开始下一个PCB板7的翻转作业。

本实用新型PCB板翻转机构结构设计合理，PCB板7从喷涂机出来后在输送带2上向前输送，安装架3上的PCB板夹具4夹紧PCB板7，驱动机构5驱动PCB板夹具4和PCB板7往PCB板7的输送方向翻转180度，PCB板7再在输送带2上向前输送至组装工位处，PCB板7的翻转位置准确，翻转效率高，降低了生产成本和劳动强度。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。