[实用新型]一种圆型预均化堆场堆取料机刮板输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取料设备，尤其涉及一种圆型预均化堆场堆取料机刮板输送系统。

背景技术

原料预均化堆场主要解决矿物原料的储存与均化问题，堆、取料机是预均化堆场的关键设备，矿物原料的均化是通过一定的堆料、取料方式来完成。

圆型预均化堆场因其具有占地面积小、加之其配套采用的连续人字型堆料机和端面取料机，具有预均效果好，可连续自动工作，已经得到广泛的应用。随着工厂规模不断扩大，如何有效提高堆取料机的取料能力是现代化储料堆场发展的重要问题。现有圆型预均化堆场取料机刮板输送系统中刮板采用对称结构，刮板的两端都含有弯折角，取料时，由于弯折角的存在，物料和弯折角之间存在阻力，   物料不容易进入刮板。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种物料可以顺利进入刮板的刮板输送系统。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种圆型预均化堆场堆取料机刮板输送系统，包括刮板、导向轮以及固定在支架上的链条和导轨，刮板与链条固定连接，导向轮设在刮板上，导向轮与链条位于导轨中，所述刮板位于进料侧的一端不弯折，非进料侧的一端向内弯折，弯折端与刮板的夹角α为45°≤α≤90°。本实用新型的圆型预均化堆场堆取料机刮板输送系统，由于刮板位于进料端的一侧不弯折，克服了取料时刮板与物料之间的阻力，使物料可以顺利进入刮板。

为了防止物料的溢出，将刮板位于非进料侧的一端向内弯折的弯折端与刮板的夹角α设为90°。

附图说明

图1是圆型预均化堆场堆取料机示意图； 

图2是图1取料机部分的D-D截面示意图； 

图3是图2中刮板输送系统截面放大示意图；

图4是刮板输送系统中刮板和链条的俯视图。

其中：A为取料机，B为堆料机，C为中心立柱，1为松料耙，2为主梁，3为刮板输送系统，4为传动装置，5为头轮装置，6为链条，7为刮板，8为导向轮，9为导轨，10为尾轮， 11为支架。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

如图1、2、3、4所示，取料机A工作时围绕中心立柱C作逆时针运动，松料耙1沿主梁2的侧面作往复运动，与松料耙1接触的物料沿松料耙1滑落至耙架底部，位于取料机主梁2下部的刮板输送系统3将滑落下的物料取走。

刮板输送系统3包括传动装置4、头轮装置5、尾轮10、链条6、刮板7、导向轮8、支架11及导轨9，头轮装置5和尾轮10分别设在主梁2两端的下部分，主梁2的下部还设置有链条6，所述链条6为牵引链条，包括两条，且两链条互相平行，在两牵引链条6上安装有许多互相平行的刮板7，传动装置4 与链条6相连。工作时，传动装置4驱动头轮装置5带动牵引链条6及刮板7运动，牵引链条6为套筒滚子链，其放置于导轨9中，刮板7的中间部分还设有导向轮8，导向轮8也放置于导轨9中，所述刮板位于进料侧的一端不弯折，非进料侧的一端向内弯折，弯折端与刮板7的夹角α可以为45°，60°或者90°，优选为α为90°。刮板的平端位于进料侧，物料可以顺利进入刮板；弯折端位于另一侧。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。