[实用新型]一种燃烧煤粉锅炉的无油点火和无油稳燃系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂锅炉的点火燃烧系统，尤其是涉及一种燃烧煤粉锅炉的无油点火和无油稳燃系统。 

背景技术

我国目前火力发电装机容量已经达7亿千瓦，其中燃烧煤粉的锅炉发电机组容量有6亿千瓦，已经运行的大小煤粉锅炉约有5000多台，其中1025t/h以上煤粉锅炉约有1000多台。 

电厂燃烧煤粉锅炉都设置了启动点火装置，都采用油枪点火，不同的是有的电厂采用少油点火有的电厂采用微油点火，有的电厂采用等离子无油或微油点火，存在的问题都是能量消耗较大，等离子装置的电极消耗很大；虽然采用一些运行改进技术但锅炉冷态启动点火耗油量仍很可观，特别是运行中负荷不稳定过程需投入油枪稳燃要消耗大量能量，用等离子稳燃过程中能量消耗和电极消耗都很大。 

我国目前火力发电厂煤粉锅炉冷态启动点火耗油还是很大，等离子无油点火存在着投资较大和电极消耗较大的问题；按每台发电机组全国平均冷态启动点火耗油6吨每年点火3次每吨轻柴油8500元计算，全国电厂煤粉锅炉每年点火约消耗90000吨轻柴油，约折合7.65亿元，全国电厂煤粉锅炉稳燃耗油约高达180000吨轻柴油，约折合15亿元！全国电厂采用等离子点火装置的电极消耗每年也达数千万元，可见节能降耗势在必行。 

现行电厂煤粉都是由风力输送进入锅炉燃烧器的，这种输送煤粉的风称为一次风，管道称为风粉管道。现行电厂煤粉锅炉冷态启动少油点火的核心是由设置在风粉管道中的油枪产生高温火焰点燃煤粉，无油点火的核心是由设置在风粉管道中的等离子电极产生高温等离子直接点燃煤粉。风粉混合物的燃点一般在600℃，可见，只要产生高温气体将风粉混合物加热到600-700℃左右就能成功实现煤粉锅炉冷态启动点火或运行中稳燃助燃，不一定非要用燃油或等离子来实现煤粉锅炉冷态启动点火或运行中稳燃助燃，因而可以找到实现电厂煤粉锅炉无油点火和无油稳燃的方法。 

一种燃烧煤粉锅炉的无油点火和无油稳燃方法，其目的是实现电厂燃烧煤粉锅炉的无油启动点火和实现在锅炉燃烧劣质煤运行时或低负荷运行时无油稳定燃烧。用高温气体实现电厂煤粉锅炉无油点火和无油稳燃以后就可以使电厂煤粉锅炉能够燃烧以前不能燃烧的劣质煤甚至煤矸石，可以大大降低发电成本；燃烧煤粉的锅炉发电机组在全国容量有6亿千瓦每年消耗煤炭约18亿吨，电厂锅炉燃烧劣质煤甚至煤矸石可以使煤炭采购成本每吨等效降低约100元，这样全国每年可节约1800亿元。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种燃烧煤粉锅炉的无油点火和无油稳燃系统，解决油枪点火和等离子点火产生的巨大的能源和材料浪费问题，实现电厂燃烧煤粉锅炉的无油启动点火和实现在锅炉燃烧劣质煤运行时或低负荷运行时无油稳定燃烧。 

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案： 

1、一种燃烧煤粉锅炉的无油点火和无油稳燃系统，它包括本炉热一次风管道和阀门、本炉再热蒸气热段管道和阀门、临炉热一次风管道和阀门、临炉再热蒸气热段管道和阀门、气体电加热器、临炉、风粉管道、煤粉燃烧器、高温气体管道、高温风室、本炉，其特征是：将临炉热一次风和临炉再热蒸气热段引入高温风室；将本炉热一次风和本炉再热蒸气热段引入高温风室；在高温风室内设置气体电加热器，高温气体管道沿切向插入煤粉燃烧器的风粉管道。 

2、冷态无油点火系统：由临炉热一次风管道和阀门、临炉再热蒸气热段管道和阀门、气体电加热器、临炉、风粉管道、煤粉燃烧器、高温气体管道、高温风室、本炉组成本炉的冷态无油点火系统；温度约320℃的临炉热一次风与温度约570℃-605℃的临炉再热蒸气热段蒸气充分混合后温度约450℃，此混合风再经气体电加热器升温到650℃-800℃，650℃-800℃热气体沿高温气体管道进入煤粉燃烧器点燃煤粉实现了无油点火。 

3、无油稳燃系统：由本炉热一次风管道和阀门、本炉再热蒸气热段管道和阀门、气体电加热器、风粉管道、煤粉燃烧器、高温气体管道、高温风室、本炉组成本炉的无油稳燃系统；温度约320℃的本炉热一次风与温度约570℃-605℃的本炉再热蒸气热段蒸气充分混合后温度约450℃，此混合风再经气体电加热器升温到650℃-800℃，650℃-800℃热气体沿高温气体管道进入煤粉燃烧器提前加热并点燃煤粉实现了无油稳定燃烧，能够实现电厂燃烧煤粉锅炉在燃烧劣质煤运行时或低负荷运行时无油稳定燃烧。 

4、气体电加热器由几十个加热单元并联组成，每个加热单元单独供电；能将流经的气体加热并将温度升高200℃-350℃，调整加热单元投入的个数可以调整气体的加热温度。