[实用新型]一种致软机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染整机械，具体的说，涉及一种致软机。

背景技术

传统的致软一般都在染色机上进行，当布匹染好后，向染色机单独加入一缸水，再往水里添加软油，使布匹在整个染色机中运行一段时间，从而达到致软的目的。致软完成后，此缸含软油的水必须排掉，待进行下一缸染色后再进行致软，再将含有软油的水排掉，如此循环。

还有一些染色厂家用拉缸致软，同样是致软一缸排一缸，且拉缸无喷嘴装置，致软效率低。

以上传统的方法致软，软油的浪费量大，用水量和排污量大，操作工序复杂，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种专门用于致软、使布匹可连续自动化生产的致软机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种致软机，包括：进布装置，出布装置和至少一个致软单元；致软单元均包括容纳致软液的储布槽；沿布匹的输送方向，进布装置、致软单元、出布装置依次设置。

布匹从染色机出来后，经进布装置，到达致软单元的储布槽内，被其内的致软液(主要是软油和水)软化，随后经出布装置离开致软机，完成布匹加工的致软工序。采用这种结构后，可不在染色机上致软，减少染色机的使用时间，选用单独的致软设备。同时，将致软机接在染色机后，可实现布匹的连续生产，提高生产效率和实现生产过程的自动化。在储布槽中的软油和水，当软油量或水量不够时，及时添加即可，不用致软一次排一次，可重复利用，节省软油，节约用水量，减少排污量。

致软单元有两个以上，依次串接。采用这种结构后，可根据需要，如布匹致软的时间、致软的难易程度等增减致软单元的数量，达到很好的致软效果，实现连续致软。

每个致软单元均包括带有提布辊筒的提布装置；提布装置高于储布槽。采用这种结构后，提布辊筒将布匹提升后，再进入储布槽。提布辊筒可由电机驱动，作为布匹在致软单元中运行的动力，同时，提布辊筒可保证布匹在相邻致软单元间的顺利传输。

每个致软单元均包括轧辗装置；提布装置位于储布槽的布匹入口的上方，轧辗装置位于储布槽的布匹出口的上方。采用这种结构后，布匹经提布装置进入储布槽进行致软，在一个储布槽内的致软结束后，经轧辗装置轧干多余的水分，再进入下一次的致软，致软效率更高，致软效果更好；对于最后一个致软单元的轧辗装置，可轧干多余的水分，使布匹经出布装置导出后不至于太湿，减少后续的脱水时间。

轧辗装置包括轧辗辊筒、贴住或远离轧辗辊筒的压筒、以及调节压筒位置和压力大小的调节机构；调节机构包括：调节块、带有导槽的固定板、缓冲装置以及气缸；调节块固定在压筒的两侧，并位于直线型的导槽中；气缸顶住压筒；缓冲装置位于轧辗辊筒与压筒之间并反向顶住压筒。这种轧辗装置结构简单，轧辗辊筒由电机驱动，转动方向与布匹行进方向相同，为布匹的前进提供动力；只需要调节气缸压力及调节块在导槽中的位置，即可调整轧辗辊筒与压筒的间隙，从而调节轧布的力量，控制布匹经过轧辗装置后的含水量。

每个轧辗装置的下方或每个提布装置的下方均设有向下喷射的喷嘴。喷嘴的位置对准轧辗装置进布的位置或提布装置进布的位置，即喷嘴后置或喷嘴前置。相对于拉缸致软，本致软机增加了喷嘴，因喷射压力渗透作用可使布匹达到很好的致软效果，同时效率更高。

进布装置与第一个致软单元之间设有轧辊装置，轧辊装置的下方设有导向辊。采用这种结构后，导向辊将布匹导入致软装置，布匹在进入第一个储布槽前即被轧干，致软效率高，致软效果好，且可减少从染缸中带出的浮色及污物污染致软液，延长致软液的使用时间，减少软油及水的用量，减少排污量。

进布装置为一进布辊，该进布辊由电机驱动或不由电机驱动。出布装置包括一出布辊，该出布辊由电机驱动或不由电机驱动。采用这种结构后，进布辊与出布辊可将布匹方便的导入或导出致软装置，结构简单。同时，若采用电机，进布装置与出布装置可提供布匹行进的驱动力。

出布装置还包括一布匹整理机构；该布匹整理机构包括：安装架、与安装架倾斜连接的出布斗；出布斗上端开口大于下端开口。采用这种结构后，出布斗可压住布匹，可保证布匹顺直的从致软装置中排出。

总的说来，本实用新型具有如下优点：节省软油，节省用水量，减少排污量；提高致软效率及致软品质，节省脱水时间；设备布置灵活，利于实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的原理图。

下面是附图中的标号和对应的名称：