[实用新型]防冲蚀软密封单座调节阀有效

专利信息
申请号: 201120377877.4 申请日: 2011-09-29
公开(公告)号: CN202280852U 公开(公告)日: 2012-06-20
发明(设计)人: 周清平;杨宇 申请(专利权)人: 天津百利展发集团有限公司
主分类号: F16K1/36 分类号: F16K1/36;F16K1/46;F16K1/32
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王来佳
地址: 300350 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 冲蚀 密封 调节
【说明书】:

技术领域:

本实用新型属于阀类中的调节阀,尤其是一种防冲蚀软密封单座调节阀。

背景技术:

目前,软密封单座调节阀是在阀芯上通过螺栓和压板固定一个PTFE或其他非金属材料制成的密封,当阀门关闭时,阀芯与阀座压紧该密封,以实现流道的关断功能。在调节阀工作时,对于有一定压差的流体介质,该流体介质对非金属材料密封的冲蚀非常严重;尤其是在较高压差的情况下,非金属密封的使用寿命很短。此外,现有单座调节阀阀体的安装结构较为复杂,拆装及维修较为困难。

发明内容:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种设计科学、使用寿命长、密封性能好的防冲蚀软密封单座调节阀。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:

一种防冲蚀软密封单座调节阀,包括阀体、阀盖、阀座、软密封垫圈、阀杆及阀芯,阀体和阀盖同轴连接,在阀体内的阀杆下端同轴安装阀芯,在阀芯下部与阀体之间的阀体上同轴固装有阀座,该阀座与阀体之间安装有密封,在与阀座接触的阀芯外缘固装有软密封垫圈,阀芯通过该软密封垫圈与阀座形成密封配合,阀芯通过阀杆的驱动实现阀门的调节和启闭,其特征在于:在阀芯下部与阀座接触部位的软密封垫圈下端面的阀芯上同轴制有一导流凸台环。

而且,在阀芯所制的导流凸台环所安装的软密封垫圈上同轴制有一固定凸台环,固定凸台环的下部与阀座间隙配合,软密封垫圈安装在固定凸台环的里侧与导流凸台环之间。

而且,在阀体内壁上同轴安装有一套筒,该套筒的下端压装在阀座上,在套筒与阀芯之间的套筒上同轴固装有一耐磨且具有自润滑功能的导向套,导向套内同轴滑动安装阀芯。

本实用新型的优点和积极效果是:

1、本调节阀在阀体内通过套筒同轴固定阀座,解决了阀座与阀体的联结问题,维修也更加方便,阀芯可在套筒内同轴上下位移而调整流量,以满足不同管路对介质流量的要求,从而实现调节阀的调节和切断功能;而且,套筒可以对产生的闪蒸和气蚀进行清除,以保护阀芯和阀座之间的密封面。

2、本调节阀在阀芯下部径向安装有金属材料制成的软密封固定凸台,软密封垫圈采用攘结式安装在密封固定凸台,当执行机构输出力大于非金属材料的最大承受比压时,可以形成金属密封隔断并且支撑住阀芯,保护阀芯以免受到破坏,整体结构简单、安装方便,避免了螺栓连接等复杂结构;同时,当凸台受压接触到阀座时,还可以形成二道密封,形成更好的密封效果。

3、本调节阀的阀芯下部在密封圈一侧制有介质导流凸台,当阀门打开,介质通过阀芯与阀座之间的间隙节流冲向阀芯导流凸台,在凸台导流斜面的作用下,能够避免介质对非金属密封面的直接冲刷,本结构尤其在较高压差工况下效果更明显,能有效延长阀门的使用寿命。

附图说明:

图1为本实用新型结构主视图;

图2为图1中I部的局部放大图。

具体实施方式:

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种防冲蚀软密封单座调节阀,包括阀体6、阀盖1、阀座9、软密封垫圈8、阀杆2及阀芯3,阀体和阀盖通过各自所制的法兰采用螺栓同轴连接,在阀体内的阀杆下端同轴安装阀芯,在阀芯下部与阀体之间的阀体上同轴固装有阀座,该阀座与阀体之间安装有密封10,在与阀座接触的阀芯外缘固装有软密封垫圈,该阀芯通过该软密封垫圈可与阀座形成密封配合,阀芯通过阀杆的驱动实现阀门的调节和启闭功能。

本实用新型的创新点在于:

1、在阀体内壁上同轴安装有一套筒5,该套筒的下端压装在阀座上,在套筒与阀芯之间的套筒上同轴固装有一耐磨且具有自润滑功能的导向套4,导向套内同轴滑动安装阀芯。

2、在阀芯下部与阀座接触部位的软密封垫圈下端面的阀芯上同轴制有一导流凸台环11。该导流凸台环与软密封垫圈共同实现对阀座的密封;同时,导流凸台环保证软密封垫圈不受介质直接冲蚀,即:当阀门打开,介质通过阀芯与阀座之间的间隙先冲向阀芯导流凸台环,避免介质对软密封垫圈的直接冲刷。

3、在阀芯所制的导流凸台环所安装的软密封垫圈上同轴制出一固定凸台环7;固定凸台环的下部与阀座间隙配合,软密封垫圈安装在固定凸台环的里侧与导流凸台环之间。固定凸台环的作用是:当执行机构的输出力大于软密封圈的最大承受比压时,该固定凸台与阀座接触从而支撑住阀芯组件,形成金属密封隔断。

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