[实用新型]一种脱硫塔混合喷射搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气湿法脱硫除尘系统技术领域，尤其涉及一种脱硫塔混合喷射搅拌系统。

背景技术

目前，国内采用的烟气脱硫系统中，以烟气湿法脱硫效果最好。但湿法脱硫存在一个较严重的问题是脱硫液在浆液池中普遍存在结晶沉淀的问题，影响了烟气吸收效率，所以要使脱硫液处于扰动状态，以提高烟气吸收效率。现使用的搅拌设备一般采用搅拌子在池中搅拌，由于阻力等问题容易造成设备磨损和浆液泄漏，维修需要设备停用，给生产造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中搅拌设备磨损大的不足，涉及了一种脱硫塔混合喷射搅拌系统。本实用新型提供一种结构合理，安装简易，使用方便，无需维护的浆液混合喷射搅拌系统，替代原有传统搅拌设备，使脱硫液处于扰动状态，防止出现脱硫液沉淀现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种脱硫塔混合喷射搅拌系统，所述系统

包括至少一组混合喷射结构，所述混合喷射结构包括混合喷射器2，电动球阀3，和离心泵4；所述混合喷射器设置在脱硫塔内部，且至少包括一个喷射头；

所述混合喷射器2一端通过所述电动球阀3与所述的离心泵4一端连接，所述离心泵4的另一端与所述脱硫塔的浆液池1底部流体连通。

为了脱除液体里的杂质，所述系统还包括一个过滤器5，所述过滤器5设置在所述离心泵4与浆液池1直接相连的管路中。

为了产生良好的搅拌和混合效果，所述混合喷射器2的喷头固定安装所述浆液池(1)的液面以下。具体的效果图见图2。

为了实现充分混合，所述的混合喷射器2包括一组喷头，所述一组喷头沿脱硫塔6轴向纵向均匀分布。

本实用新型的另外一种实施方式就是，所述的混合喷射器2包括一组喷头，所述一组喷头沿脱硫塔6径向横向均匀分布。

为了使喷射效果最佳，所述的各个喷射头与所述浆液池1底面的夹角为15-75度。

为了安全控制液面的高度，所述系统还包括液位控制器7，所述液位控制器包括一个液位仪，所述液位仪设置在液位警戒线上；

所述液位控制器7与混合喷射器中的各路喷头连接，并分别通过电控阀门逐层控制各路喷头的开关。即系统液位顶部设有自动控制装置，与上部喷头连锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。

本实用新型，如图3，所述系统包括2组混合喷射结构，即在所述脱硫塔设置两套喷射和过滤机构。

本实用新型为碳钢结构，也可为不锈钢等其他结构。混合喷射器尽可能安装在最深的位置，这样在液量少的情况下也能保证取得很好的混合效果。对于一些容易形成泡沫的液体来说，可以使液面高于混合喷射器1～2m，就可避免产生泡沫。如果一个或几个混合喷射器正确排列，在罐中可产生三维射流，整个罐内物质可均匀混合。本实用新型的最大优点在于运行可靠，结构简单，无需保养，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1安装一对混合喷射器的结构示意图；

图2为本实用新型的喷射的原理图；

图3为本实用新型实施例2安装两对混合喷射器的结构示意图。

附图编号说明：

1-浆液池；2-混合喷射器；3-电动球阀；4-离心泵；5-刷式过滤器；6-脱硫塔；7-液位控制器。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

具体实施方式

实施例1

所述脱硫塔混合喷射搅拌系统中设有一对混合喷射器2。

如图1所示，一种脱硫塔混合喷射搅拌系统，包括混合喷射器2，电动球阀3，化工离心泵4，刷式过滤器5和液位控制器7。

液体经刷式过滤器5过滤后由化工离心泵4传送翻转液体，通过电动球阀3传送到混合喷射器2中。

本实用新型为碳钢结构。混合喷射器2安装在浆液池1的底部，这样在液量少的情况下也能保证取得很好的混合效果。

图2为本实用新型的原理图。混合喷射器2安装角度为多少度15-75度，在罐中产生三维射流，使整个罐内物质充分混合流动，避免泡沫的产生。

实施例2

所述系统包括2组混合喷射结构，即在所述脱硫塔设置两套喷射和过滤机构。如图3所示，一种脱硫塔混合喷射搅拌系统，包括两组混合喷射器2，两个电动球阀3，两个化工离心泵4，两个刷式过滤器5和液位控制器7。

本实用新型为不锈钢结构。混合喷射器2安装在位于浆液液面下1-2米处，这样可以避免易形成气泡液体产生泡沫。