[实用新型]混凝土活塞和混凝土泵送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土的泵送，具体地，涉及一种混凝土活塞和混凝土泵送系统。

背景技术

混凝土泵送系统通常包括砼缸和液压机构，所述液压机构包括液压缸、活塞杆和能够在所述砼缸内往复移动的活塞。其中，活塞是混凝土泵送系统中的关键部件，活塞的润滑直接影响活塞的使用寿命，进而影响着混凝土泵送设备的性能。目前混凝土活塞主要通过以下方式润滑：在砼缸上开设径向小孔，当混凝土活塞到达小孔下方时，通过外部的润滑系统引入润滑油为其润滑。

现有的润滑方式存在以下缺点：(1)、需要一套单独的润滑系统；(2)、由于仅通过砼缸上的径向小孔提供润滑油，因此一旦活塞行程不到位，使得活塞到不了小孔的下方，则无法提供良好的润滑且润滑油也会白白浪费，活塞则由于润滑不到位，导致使用寿命便大大降低，常常出现早期报废；(3)、如果小孔的加工精度不能得到保证，则小孔的孔口会对活塞的往复移动产生干涉，从而对活塞产生一定的损伤，导致活塞局部磨损速度加快。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是混凝土活塞的自动润滑以及确保良好的润滑效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土活塞，其中，该混凝土活塞包括可相对靠近或远离的头部和尾部，所述头部和所述尾部之间形成有能够根据所述头部和所述尾部的相对靠近或远离而压缩或扩张的储油腔室，所述头部和/或所述尾部设置有与所述储油腔室连通的出油口以及从所述出油口连通到所述头部和/或所述尾部的外表面的导油槽。

优选地，在所述出油口中设置有单向阀。

优选地，所述出油口和所述导油槽设置在所述头部上。

优选地，所述头部包括第一腔筒，所述第一腔筒的一端封闭，另一端开放，所述头部包括套设在所述第一腔筒的封闭端的外部并压紧所述第一腔筒的压盖，所述导油槽形成在所述压盖中；所述尾部包括第二腔筒，所述第二腔筒可密封滑动地套设于所述第一腔筒并与所述第一腔筒连通，所述第二腔筒的两端开放，所述尾部包括压板，该压板压紧所述第二腔筒的远离所述第一腔筒的端部。

优选地，所述第一腔筒和所述第二腔筒的套设处设置有密封圈和导向环。

优选地，所述头部包括第一法兰，该第一法兰连接于所述压盖并套设在所述第一腔筒外侧。

优选地，所述压板包括筒状部和从该筒状部的一端径向突出的凸缘部，所述凸缘部连接于所述第二腔筒的端部，所述尾部包括套设在所述筒状部外侧的第二法兰，所述第二法兰上设置有加油孔，该加油孔与所述筒状部的内部连通，所述加油孔中设置有加油阀。

优选地，所述第二腔筒的外表面具有突起部，该突起部套设在所述筒状部的外侧，所述尾部包括套设在所述第二腔筒外侧的压盘，所述压盘与所述第二法兰固定连接并压紧所述突起部。

优选地，所述头部和所述尾部之间设置有弹簧。

优选地，所述弹簧设置在所述储油腔室内。

优选地，所述头部和所述尾部通过链条连接。

优选地，所述头部和所述尾部的外侧分别设置有第一弹性密封件和第二弹性密封件。

本实用新型还提供一种混凝土泵送系统，该混凝土泵送系统包括砼缸和液压机构，所述液压机构包括液压缸和混凝土活塞，该混凝土活塞与所述液压缸的活塞杆连接而能够在所述砼缸内往复移动，其中，所述混凝土活塞是本实用新型的混凝土活塞。

通过上述技术方案，可以通过头部和尾部的相对靠近移动来压缩储油腔室，使得润滑油通过出油口和导油槽流出，以自动润滑混凝土活塞。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的混凝土活塞的一种实施方式处于未压缩状态的剖视示意图；

图2是说明图1的混凝土活塞处于压缩状态的剖视示意图；

图3是说明本实用新型的混凝土泵送系统的局部剖视示意图；

图4是图3中A部的局部放大图。

附图标记说明

100：混凝土活塞

10：头部

11：第一腔筒    12：压盖    12a：导油槽

13：出油口      14：单向阀      15：第一法兰    16：第一部分

17：第二部分

20：尾部