[实用新型]高温高压固体物料在线加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压固体物料在线加料装置。

背景技术

芳香羧酸是一种非常重要的化工原料，存在着巨大的市场需求。尽管近年来国内PTA行业迅猛发展，产能逐年提高，需求量亦不断增加，2010年国内PTA产能、表观消费量分别达到1650万吨和2280万吨，产能和需求量缺口仍然较大。同国外芳香羧酸生产技术相比，我国仍存在一定差距，成套装置及其核心技术一直被国外公司垄断，造成投资、生产成本偏高，直接影响到后续产品的竞争力。无论是企业技术升级改造还是研究开发都迫切要求开发出粗芳香羧酸高温高压催化加氢精制技术。粗芳香羧酸的加氢精制是高温高压下的连续动态加氢反应过程，通常使用5-8目的片状钯炭催化剂，粗对苯二甲酸加氢反应过程简述如下：粗对苯二甲酸(粗TA，主要成分对苯二甲酸(PTA)、对羧基苯甲醛(4-CBA)、苯甲酸(BA酸)和对羧基苯甲酸(PT酸)，加氢反应主要是杂质4-CBA)发生加氢反应生成PT酸，而评价加氢效果则是以加氢反应前、后的4-CBA含量为指标，4-CBA加氢过程如下：

在考评装置上开展实验研究时，通常采用如《化学反应工程与工艺》2006年22卷1期53～54页等提到实验装置，主要包括釜体和釜盖。由于采用这样的装置，在高温、高压条件下涉及固体物料评价实验时，必须先将反应物料一次性加到反应釜内，盖上釜盖，随后升温升压，建立反应体系，反应开始计时，反应完毕后取样分析。实际上，采用这种实验装置，因为在建立反应体系的过程中，各类主、副反应已经开始发生，反应和计时无法保持同步，造成实验误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的反应和计时无法保持同步，造成实验误差的问题，提供了一种高温高压固体物料在线加料装置，该加料装置具有保证反应和计时同步进行，实验结果准确的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种高温高压固体物料在线加料装置，包括压力源(1)、加料器(7)，所述压力源(1)和加料器(7)通过连接通道(3)连接，连接通道(3)设置至少一个阀门(2、4或6)；所述的加料器(7)包括加料框(11)和喷射冲击管(9)；加料框(11)为筒状，包括加料框顶部(10)、加料框侧壁(12)和加料框底板(14)；加料框侧壁(12)和加料框底板(14)之间通过活动机构(15，17；15，18；15，19)连接，当加料框底板(14)相对于加料框侧壁(12)处于关闭位置时，喷射冲击管(9)出口管口位于加料框底板(14)表面的正上方，以使得当压力源(1)和加料器(7)连通时所述加料底板(14)被开启。

上述技术方案中，优选加料框顶部(10)设有加料口(16)；活动机构优选为弹簧(17)和枢轴(15)；所述的弹簧(17)和枢轴(15)可以更优选位于加料框底板(14)的同侧并远离喷射冲击管(9)出口管口，所述的弹簧(17)和喷射冲击管(9)出口管口还可以更优选位于所述加料框底板(14)的同侧并远离枢轴(15)；活动机构优选为卡片(18)和枢轴(15)；所述的卡片(18)和枢轴(15)可以更优选位于所述加料框底板(14)的同侧并远离喷射冲击管(9)出口管口，所述的卡片(18)和喷射冲击管(9)还可以更优选出口管口位于所述加料框底板(14)的同侧并远离枢轴(15)；活动机构优选为磁性材料(19)和枢轴(15)，所述的磁性材料(19)和喷射冲击管(9)出口管口更优选位于所述加料框底板(14)的同侧并远离枢轴(15)。

采用本实用新型所述的加料装置结构，固体物料在建立反应体系前已加到加料器的加料框中去了，而加料器处于反应物系之上，压力源的压力通过喷射冲击管的冲击作用瞬间打开加料框底板，固体物料落入反应釜内，同时反应开始计时，这样就保证了从计时开始整个反应过程都是在既定的反应条件下进行，保证了实验数据的准确性。