[实用新型]半自动步进式铆合机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机床设备领域，特指一种半自动步进式铆合机。

背景技术：

常用通用铆合机，是电机拖动飞轮经开关、曲轴、连杆推动滑块，由固定在滑块下方的模具进行工作。传统的铆合机都是由阳模和阴模配合工作的，阳模设于上方，阳模设于工作面上，工作过程都要求操作人员用手直接在模具下方进行上下料操作，而铆合机都没有配置安全保护装置，操作人员一旦疏忽便会造成工伤事故。这也是工厂企业长期以来难以解决的难题。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种安全可靠，完全可避免事故发生的半自动步进式铆合机，可提高操作人员的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：半自动步进式铆合机，包括有机体和冲压模具，在机体上冲压模具的下方设有转动盘，还设有驱动转动盘作步进转动的装置，在转动盘的圆周边上加工有大量的冲压模孔。

所述的步进转动装置为棘轮机构，棘轮固定套接在转动盘的主轴上，在棘轮圆周旁边设有棘爪，机体上设有驱动棘爪运动的机构。

驱动棘爪运动的机构由摆动杆、联动杆组和转动杆构成，摆动杆活动轴接在转动盘主轴上，棘爪安装在摆动杆上，转动杆套接在机体上，联动杆组的一端与摆动杆连接，另一端与转动杆连接，转动杆上伸出有第一传动杆，在铆合机的飞轮轮盘面上以偏心连接的方式连接有向下延伸的第二传动杆，第一转动杆与第二传动杆连接。

经上述结构改进后，利用转动盘的作用，可使操作人员不用直接在模具下方进行上下料操作了，操作人员只要在转动盘的一端往冲压模孔上料，转动盘转动，将待铆合的工件送至冲压模具下方进行冲压铆合，铆合后转动盘继续转动将成品送至操作人员的操作区域处进行下料，从而使整个生产过程，操作人员的手部都不需要置于冲压模具的下方，保证安全生产，完全避免了事故的发生。

附图说明：

图1是本实用新型半自动步进式铆合机的上视结构图；

图2是本实用新型半自动步进式铆合机飞轮处的正视结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

如附图1和图2所示，本实施例半自动步进式铆合机包括有机体1和冲压模具2，在机体1前方、冲压模具2的下方设有转动盘3，在转动盘3的圆周边上加工有大量的冲压模孔4，所有冲压模孔的中心处于同一圆周上，转动盘3的上方设有活动工艺固定销14以及定位销调节机构15，活动工艺固定销14的作用是使转动盘3每转动一次后准确定位，在转动盘3的主轴上固定套接有棘轮5，使转动盘3与棘轮5实现同步转动，在棘轮5圆周旁边设有棘爪6，转动盘3的主轴上活动套接有摆动杆7，棘爪6安装在摆动杆7上，棘爪6与摆动杆7之间还连接有复位弹簧8，复位弹簧8处于拉紧状态，保证棘爪6始终与棘轮5配合，在机体1的后方设有转动杆9，摆动杆7与转动杆9之间连接有联动杆组10，转动杆9上伸出有第一传动杆11，在铆合机的飞轮12轮盘面上以偏心连接的方式连接有向下延伸的第二传动杆13，第一转动杆11与第二传动杆13连接。

工作原理：铆合机的飞轮12转动，除了带动冲压模具2上下运动外，还带动第二传动杆13作上下运动，第二传动杆13的上下运动的动力通过第一传动杆11转变为来回转动的扭力，该扭力驱动转动杆9来回转动，转动杆9的转动带动联动杆组10来回移动，从而驱使摆动杆7作来回摆动的动作，摆动杆7上的棘爪6在摆动杆7的来回摆动动作以及复位弹簧8的共同作用下，每摆动一次，都会驱动棘轮5及转动盘3转动一步，最终使转动盘3实现步进转动，使上料和下料都不需要在冲压铆合区进行，实现完全避免事故的发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。